一种焊接预热装置的应用的制作方法

技术领域

本发明属于焊接预热技术领域，具体涉及一种焊接预热装置的应用。

背景技术：

在焊接钢板厚度大于30mm时，往往有预热的要求，即对施焊部位在焊接前先加热至100℃，然后才开始焊接。预热措施能有效防止焊接的裂纹和变形。现有一般采用火焰加热，在加热钢板厚度在100mm以上时，会需要很多的时间才能使钢板达到规定的温度，并且能源浪费很大。

在某钢厂的转炉托圈现场组焊时，该转炉托圈处于现场组焊阶段，由于其转炉托圈箱体钢板厚度较大(δ85mm～δ130mm)，故需要进行焊前预热。在托圈箱体下部进行焊前预热时，如果采用常规的托圈箱体表面点焊圆钢进行固定加热，势必对托圈箱体的底板表面造成破坏，如果直接将加热片放在托圈箱体的底板下部，由于两者之间的压紧程度也不好控制，造成托圈箱体的底板的预热温度不好控制。

中国专利公开号：CN202639663U，公开日：2013.01.02的专利文献公开了一种锚爪焊接预热装置的应用，该预热装置为L型结构，包括电加热块、保温层、电加热块电线、外壳和把手，所述的外壳与电加热块两端连接后形成用于容置保温层的L型空间，所述的电加热块电线与电加热块连接，所述的把手设在外壳上。该实用新型通过L型电加热块对，其形状限制了其应用空间，而且，压紧程度也无法调节。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中的焊接钢板厚度较大时，预热时间或温度不好控制的问题，本发明提供了一种焊接预热装置的应用。它通过定位机构及调节机构的配合使用，可以实现调节预热对象和加热片之间压紧程度的目的，以解决预热时间或温度不好控制的技术问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明技术方案按以下方式进行：

一种焊接预热装置的应用，包括本体，本体包括定位机构和预热机构，还包括调节机构，定位机构设置在焊缝侧下方，预热机构设置在靠近焊缝的底端面，调节机构连接在定位机构和预热机构之间，调节预热机构和焊缝底端面的压紧程度。

优选地，调节机构为花篮螺栓，定位机构为截面呈T字形的支撑座；预热机构为组装在一起的加热片和加热片模具，加热片模具底端面固定有环形板状的连接板；花篮螺栓的上端挂钩穿过连接板，底端固定环和支撑座上端固定连接；支撑座下端固定在装配平台；加热片的两端设置有穿出加热片模具两端的电源插头。

优选地，调节机构为弹簧，定位机构为底端固定在装配平台的螺母筒以及和螺母筒配合连接的螺栓，弹簧的顶端通过顶片顶在预热机构的底端面；螺栓的六角头部和弹簧的底端固定连接。

优选地，定位机构及调节机构均为2套，在预热机构的底端均匀分布。

优选地，本体为2套，在靠近焊缝两侧对称分布。

一种焊接预热装置的应用在转炉托圈箱体底板应用，步骤包括：

A、组装：将加热片放入制作好的长方形槽状的加热片模具中，将花篮螺栓的一端挂入加热片模具底端连接的环形的连接板的孔内，将花篮螺栓的另一端与支撑座点焊在一起，至此加热片、加热片模具、花篮螺栓和支撑座组装成焊接预热装置的应用的本体；

B、安装并调节：将2个本体放置于转炉托圈箱体的下部、焊缝侧下需要预热的部位，然后利用花篮螺栓的螺丝调节加热片的压紧程度使其达到加热所需的要求：若温度需要调高，则调高压紧程度；若温度需要调低，则调松压紧程度；

C、拆卸：预热完毕后，拆卸整个本体，下次使用。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种焊接预热装置的应用，通过定位机构将预热机构进行定位于接近预热对象，以及调节机构对预热机构进行调节，调节预热对象和预热机构之间压紧程度，有效解决了预热时间或温度不好控制的技术问题；

(2)本发明的一种焊接预热装置的应用，花篮螺栓在焊接预热领域的使用，对于调节预热对象和预热机构之间的压紧程度，操作方便、灵活、富有成效，有着意想不到的技术效果；

(3)本发明的一种焊接预热装置的应用，弹簧和螺栓的配合使用，也能起到调节压紧程度的作用，虽然调节不如花篮螺栓方便灵活，但通过辅助工具，比如用活口扳手调节螺栓头即能调节，防止操作人员直接接触本体而造成触电风险；

(4)本发明的焊接预热装置的应用，2套定位机构及调节机构，起到平衡预热机构的作用，使调节和定位更加稳固；

(5)本发明的焊接预热装置的应用，本体为2套，在预热对象的两侧同时进行，提高预热效率；

(6)本发明的焊接预热装置的应用在转炉托圈箱体底板应用，小技巧解决大问题，利用花篮螺栓的螺丝调节加热片的压紧程度使其达到加热所需的要求：若温度需要调高，则调高压紧程度；若温度需要调低，则调松压紧程度，调节方便，可以用两套调节和定位装置，又增强稳固效果。

附图说明

图1为本发明的实施例1的结构示意图；

图2为本发明的实施例2的结构示意图。

图中：1、加热片模具；2、连接板；3、花篮螺栓；4、支撑座；5、电源插头；6、加热片；7、焊缝；8、托圈底板；9、装配平台；11、顶片；12、弹簧；14、螺栓；15、螺母筒。

具体实施方式

为进一步描述本发明，下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：

实施例1

本实例的一种焊接预热装置的应用，包括本体，本体包括定位机构和预热机构，还包括调节机构，定位机构设置在焊缝7侧下方，预热机构设置在靠近焊缝7的底端面，调节机构连接在定位机构和预热机构之间，调节预热机构和焊缝7底端面的压紧程度；如图1所示，本实施例中，本体有两套，每套本体均有2个调节机构和定位机构，调节机构为花篮螺栓3，定位机构为截面呈T字形的支撑座4，采用钢板与钢管焊接而成(焊脚尺寸5mm)，钢板为直径100mm的圆板状，钢管直径89mm，高度450mm(可以根据实际距离调整)；预热机构为组装在一起的加热片6和加热片模具1，加热片6尺寸为660mm×330mm，厚度为δ12mm，加热片模具1为采用δ6mm的钢板，制作的内径为660mm×330mm，深δ10mm的方形铁盒；加热片模具1底端面固定有环形板状的连接板2，连接板2为一块δ10mm，60mm×60mm的钢板，中间钻Φ30mm的环孔；花篮螺栓3的上端挂钩穿过连接板2的环孔，底端固定环和支撑座4上端固定连接；支撑座4下端固定在装配平台9；加热片6的两端设置有穿出加热片模具1两端的电源插头5。

本实例的一种焊接预热装置的应用在转炉托圈箱体底板应用，步骤包括：

A、组装：将加热片6放入制作好的加热片模具1中，将花篮螺栓3的一端挂入加热片模具1底端连接的环形的连接板2的环孔内，将花篮螺栓3的另一端与支撑座4上端点焊在一起，至此加热片6、加热片模具1、花篮螺栓3和支撑座4组装成焊接预热装置的应用的本体；

B、安装并调节：将2个本体放置于转炉托圈箱体的下部、焊缝7侧下需要预热的部位，并将加热片6两端连接的电源插头5和电源相通，然后利用花篮螺栓3的螺丝调节加热片6的压紧程度使其达到加热所需的要求：若温度需要调高，则调高压紧程度；若温度需要调低，则调松压紧程度；

C、拆卸：预热完毕后，拆卸整个本体，下次使用。

本实例的焊接预热装置的应用及其在转炉托圈箱体底板应用，是花篮螺栓在焊接预热领域灵活使用，对于调节预热对象和预热机构之间的压紧程度，操作方便、灵活、富有成效，有着意想不到的技术效果。

实施例2

本实例的一种焊接预热装置的应用，包括本体，本体包括定位机构和预热机构，还包括调节机构，定位机构设置在焊缝7侧下方，预热机构设置在靠近焊缝7的底端面，调节机构连接在定位机构和预热机构之间，调节预热机构和焊缝7底端面的压紧程度；如图2所示，本实施例中，调节机构为弹簧12，定位机构为底端固定在装配平台9的螺母筒15以及和螺母筒15配合连接的螺栓14，弹簧12的顶端通过顶片11顶在预热机构的底端面；螺栓14的六角头部和弹簧12的底端固定连接。预热机构为配合设置并组装在一起的加热片6和加热片模具1。

本实例的一种焊接预热装置的应用，也能起到调节压紧程度的作用，虽然调节不如花篮螺栓方便灵活，但通过辅助工具，比如用活口扳手调节螺栓头即能调节，防止操作人员直接接触本体而造成触电风险。

实施例3

本实例的一种平面度的测量装置，基本结构同实施例2，为了防止操作人员操作时，有触电的风险，在加热片模具1底部，铺一层绝缘和保温层，一是降低触电风险还能起到防止热源浪费的作用。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。