车刀机构的制作方法

本发明涉及一种车刀机构。

背景技术：

在工业生产中，经常需要利用车刀机构来车削工件。车刀机构一般包括基座以及设置于所述基座上的主轴、以及进刀组件。所述主轴横向设置于所述基座上，所述进刀组件包括与所述主轴平行的横杆，以及设置于所述横杆上的车刀以及进刀器。所述车刀机构工作时，先将工件固定于所述主轴上，由所述主轴带动所述工件旋转，然后，利用所述进刀器调节所述车刀的进给量，从而利用所述车刀对工件进行车削作业。

然而，主轴一般利用自身的结构来夹紧工件，从而难以夹持较大尺寸或者较为特殊形状的工件，使得所述车刀机构的适用范围较窄。当所述车刀机构较长时间不用时，灰尘容易集中在所述车刀机构上，影响车刀机构的加工精度。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种适用范围广且便于防尘的车刀机构。

一种车刀机构，包括机座、旋转组件以及车削组件，所述机座的一侧凸设有支撑部，所述旋转组件包括旋转件、主轴以及夹具，所述旋转件设置于所述支撑部上，所述主轴的一端穿设所述支撑部并与所述旋转件连接，所述夹具可拆卸地设置于所述主轴远离所述支撑部的一端，所述车削组件包括伸缩梁、车刀以及进刀器，所述伸缩梁与所述主轴平行设置，且所述伸缩梁的一端连接于所述支撑部上，所述车刀滑动地设置于所述伸缩梁远离所述支撑部的一端，并朝所述主轴延伸，所述进刀器装设于所述伸缩梁上并与所述车刀连接；其中，所述机座上开设有安装狭槽，所述安装狭槽围绕所述机座的周缘设置，所述支撑部上开设有支撑狭槽，所述支撑狭槽的两端分别与所述安装狭槽连通，所述机座上还设置有防尘罩，所述防尘罩包括罩体以及设置于所述罩体中的支撑板，所述罩体的边缘活动地卡设于所述安装狭槽中，所述支撑板活动地卡设于所述支撑狭槽中。

在其中一个实施方式中，所述支撑板的底面为弧形面。

在其中一个实施方式中，所述罩体上还开设有多个透气孔。

在其中一个实施方式中，所述透气孔为圆形孔。

在其中一个实施方式中，所述多个透气孔的直径相异设置。

在其中一个实施方式中，所述罩体内部设置有防护体，所述防护体罩设于所述车刀上。

在其中一个实施方式中，所述防护体包括连接软管以及盖设筒，所述连接软管连接于所述罩体上，所述盖设筒连接于所述连接软管的端部，所述车刀收容于所述盖设筒中。

在其中一个实施方式中，所述罩体上开设有操作口，所述操作口上转动地装设有封闭门。

由于所述主轴上设置有夹具，因此可以利用所述夹具夹持不同的工件，从而提高所述车刀机构的适用范围。由于所述机座上开设有安装狭槽，因此可以有利于将防尘罩安装于所述机座上。而所述防尘罩可以防止灰尘落入所述机座上。

附图说明

图1为一实施例的车刀机构的俯视图。

图2为一实施例的集屑盒的剖视图。

图3为一实施例的防尘罩的仰视图。

图4为一实施例的放置架、卷膜组件以及压膜组件的示意图。

图5为一实施例的收纳体的俯视图。

图6为一实施例的卷膜组件与压膜组件的局部示意图。

图7为图6中VII处的局部放大图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

本发明涉及一种车刀机构。所述车刀机构包括机座、旋转组件以及车削组件，所述机座的一侧凸设有支撑部，所述旋转组件包括旋转件、主轴以及夹具，所述旋转件设置于所述支撑部上。例如，所述主轴的一端穿设所述支撑部并与所述旋转件连接，所述夹具可拆卸地设置于所述主轴远离所述支撑部的一端，所述车削组件包括伸缩梁、车刀以及进刀器。例如，所述伸缩梁与所述主轴平行设置，且所述伸缩梁的一端连接于所述支撑部上，所述车刀滑动地设置于所述伸缩梁远离所述支撑部的一端，并朝所述主轴延伸，所述进刀器装设于所述伸缩梁上并与所述车刀连接；其中，所述机座上开设有安装狭槽。例如，所述安装狭槽围绕所述机座的周缘设置，所述支撑部上开设有支撑狭槽，所述支撑狭槽的两端分别与所述安装狭槽连通，所述机座上还设置有防尘罩。例如，所述防尘罩包括罩体以及设置于所述罩体中的支撑板，所述罩体的边缘活动地卡设于所述安装狭槽中，所述支撑板活动地卡设于所述支撑狭槽中。

请参阅图1，一种车刀机构100，包括机座10、旋转组件20以及车削组件30，所述机座的一侧凸设有支撑部11，所述旋转组件包括旋转件21、主轴22以及夹具23，所述旋转件设置于所述支撑部上，所述主轴的一端穿设所述支撑部并与所述旋转件连接，所述夹具可拆卸地设置于所述主轴远离所述支撑部的一端，所述车削组件包括伸缩梁31、车刀32以及进刀器33，所述伸缩梁与所述主轴平行设置，且所述伸缩梁的一端连接于所述支撑部上，所述车刀滑动地设置于所述伸缩梁远离所述支撑部的一端，并朝所述主轴延伸，所述进刀器装设于所述伸缩梁上并与所述车刀连接。例如，所述伸缩梁的第一端连接于所述支撑部上，所述车刀滑动地设置于所述伸缩梁的第二端的端部。

当所述车刀机构工作时，将待加工工件夹设于所述夹具上，所述旋转件驱动所述主轴旋转，从而带动所述夹具上的工件旋转，所述进刀器使所述车刀朝所述工件移动以实现对所述工件的车削，以加工形成回转状的工件，而所述伸缩梁的伸缩移动则能够实现沿工件的长度方向的加工。例如，所述支撑部上还设置有电机34，所述伸缩梁与所述电机连接用以驱动所述伸缩梁沿平行于所述主轴的方向移动。

由于所述主轴上设置有夹具，因此可以利用所述夹具夹持不同的工件，从而提高所述车刀机构的适用范围。而由于所述支撑部上设置有伸缩梁，因此使得所述车刀能够在伸缩梁的整个长度范围内移动，从而便于加尺寸较长的工件，使得所述车刀机构的加工作业较为方便。

例如，为了稳固地支撑所述主轴以提高车削作业的稳定性，其中，所述机座上还设置有支撑梁12，所述支撑梁与所述支撑部间隔设置，即所述支撑梁与所述支撑部非直接连接，两者之间存在间隔；所述支撑梁的顶部形成有支撑凹槽，所述主轴部分收容于所述支撑凹槽中，所述支撑凹槽的底面上设置有铝合金层。由于所述机座上设置有支撑梁，所述支撑梁上形成有支撑凹槽，因此可以将所述主轴设置于所述支撑凹槽中，从而利用所述支撑梁与所述支撑部实现对所述主轴的两端支撑，使得所述主轴的车削作业更为稳定。

例如，为了便于夹持工件，所述铝合金层的厚度为2-3毫米，例如，所述铝合金层的厚度为2、2.5或3毫米等。所述支撑凹槽的截面为半圆形。所述主轴的直径与所述支撑凹槽的截面直径相等。所述主轴的一端凸设于所述支撑凹槽外并形成有加工部，所述夹具装设于所述加工部上。所述加工部的端面开设有容置槽。所述加工部的周面上开设有多个夹持槽，所述多个夹持槽分别与所述容置槽连通。例如，所述夹具上设置有多个夹爪，所述多个夹爪分别穿设于所述多个夹持槽中，每一夹持槽中穿设一夹爪。由于所述加工部的端面上开设有容置槽，所述加工部的周面开设有多个夹持槽，因此可以将工件容置于所述容置槽中，然后利用所述夹具的多个夹爪从所述多个夹持槽中伸入所述容置槽中将工件夹住。而所述车刀则可以对所述工件凸伸出所述容置槽的部分进行车需作业。此时，所述主轴通过所述容置槽对工件进行较为稳固的夹持。

请一并参阅图2，例如，车削过程中会产生金属碎屑，为了收集这些金属碎屑，其中，所述机座上还设置有集屑组件15，所述集屑组件包括集屑盒151以及设置于所述集屑盒上的引导体152，所述机座上开设有集屑槽，所述集屑盒设置于所述集屑槽中，所述引导体装设于所述集屑盒上并凸伸于所述集屑槽外，所述引导体围绕形成引导开口153，即所述引导体形成引导开口，或者说，所述引导体围绕自身形成引导开口。由于所述机座上设置有集屑组件，所述集屑组件包括集屑盒与引导体，因此可以通过引导体将金属碎屑引入所述集屑盒中，从而实现了对金属碎屑的收集，而收集于所述集屑盒中的金属碎屑可以回收以另做它用。然而，由于集屑组件的存在，从而可以避免采用液体冲洗机座，由此避免液体影响工件的加工精度，进而保证了较高的加工精度。

例如，为了便于更换所述集屑组件，所述集屑槽为矩形槽，所述集屑槽的底部设置有磁吸层14，所述集屑盒设置于所述磁吸层上。例如，所述集屑盒包括底板154以及围绕所述底板的框体155，所述底板设置于所述磁吸层上，所述引导体装设于所述框体上。例如，所述底板包括铁板层156以及设置于所述铁板层上的不锈钢层。例如，所述集屑盒中形成有集屑腔，所述引导体的引导开口与所述集屑腔连通。例如，所述引导体为矩形框状。例如，所述引导体包括四个首尾连接的引导条，即矩形框状包括四个首尾连接的引导条；例如，所述引导体为矩形框状且包括四个首尾连接的引导条。例如，所述引导条上形成有引导斜面，例如，所述引导斜面朝向所述夹具。由于所述集屑槽的底面设置有磁吸层，所述集屑盒的底板包括铁板层和不锈钢层，因此可以利用所述磁吸层将所述集屑盒的底板吸附于所述集屑槽中。而需要更换所述集屑组件时，用力将所述集屑盒拔出即可，从而使得所述集屑组件的更换更为容易。

请参阅图3，例如，当所述车刀机构较长时间不用时，为了便于所述车刀机构的防尘，所述机座上开设有安装狭槽，所述安装狭槽围绕所述机座的周缘设置，所述支撑部上开设有支撑狭槽，所述支撑狭槽的两端与所述安装狭槽连通，所述机座上还设置有防尘罩40，所述防尘罩包括罩体41以及设置于所述罩体中的支撑板42，所述罩体的边缘活动地卡设于所述安装狭槽中，所述支撑板活动地卡设于所述支撑狭槽中。由于所述机座上开设有安装狭槽，因此可以有利于将防尘罩安装于所述机座上。而所述防尘罩可以防止灰尘落入所述机座上。

例如，当所述车刀不拆卸时，为了便于保护所述车刀，所述支撑板的底面为弧形面。所述罩体上还开设有多个透气孔。所述透气孔为圆形孔。所述多个透气孔的直径相异设置。所述罩体内部设置有防护体43，所述防护体罩设于所述车刀上。所述防护体包括连接软管431以及盖设筒433，所述连接软管连接于所述罩体上，所述盖设筒连接于所述连接软管的端部，所述车刀收容于所述盖设筒中。所述罩体上开设有操作口，所述操作口上转动地装设有封闭门。当不使用所述车刀机构时，可以利用防护罩内的防护体保护所述车刀，即利用所述盖设筒套设于所述车刀的外侧，从而将所述车刀保护起来。而所述罩体上的操作口，则有利于使用者将手伸入所述罩体内以将所述盖设筒套设于所述车刀上。例如，所述盖设筒为柔性橡胶材料制成，可以于所述车刀上产生变形，以使用所述车刀的形状。

例如，当工件车削完毕之后，需要将工件暂时存放起来，而为了放置所述工件，所述基座的一侧还凸设有放置架，所述放置架包括主框架以及设置于所述主框架中的多个收纳体，所述主框架包括缓冲基座以及设置于所述缓冲基座上的放置箱，所述放置箱中开设有多个间隔设置的储物隔间，所述多个收纳体分别滑动地收纳于所述多个储物隔间中。所述收纳体上形成有收纳腔，工件收纳于所述收纳腔中。例如，所述收纳腔的底面上设置有保护层，所述保护层的厚度为2毫米，所述多个收纳体中处于所述放置箱最上方的一个为贴膜收纳体，所述放置箱中开设有传膜槽，所述传膜槽贯穿所述放置箱与所述贴膜收纳体，所述贴膜收纳体的收纳腔中设置有框形切膜刀，所述框形切膜刀围绕于所述收纳腔的周缘，所述框形切膜刀上形成有框形刀刃，所述框形刀刃沿背离所述收纳腔的底面的方向延伸。所述框形切膜刀内形成有切膜空间，所述放置箱的一侧设置有卷膜组件，所述卷膜组件包括卷膜筒、卷膜轴以及拉膜件。所述卷膜筒与所述拉膜件分别位于所述放置箱的两侧，所述卷膜轴转动地设置于所述卷膜筒中，所述卷膜轴上卷绕有膜片，所述卷膜筒上开设有穿膜狭槽，所述膜片穿设于所述穿膜狭槽及所述传膜槽中，所述膜片的端部夹持于所述拉膜件上。所述膜片包括膜主体以及设置于所述膜主体两侧的拉持条，所述两个拉持条卷绕于所述拉膜件上。所述膜主体位于所述框形切膜刀上，所述两个拉持条分别位于所述切膜空间的两侧。所述放置箱的顶部设置有压膜组件，所述压膜组件包括压持件以及驱动气缸，所述压持件连接于所述驱动气缸上，所述压持件对准所述框形切膜刀。所述拉膜件包括旋转部以及设置于所述旋转部上的卷绕杆，所述膜片的两个拉持条卷绕于所述卷绕杆上。所述贴膜收纳体上的传膜槽的侧壁上安装有两个推抵轮，所述两个推抵轮分别推抵于所述膜片的两个拉持条上。所述拉持条上开设有推抵狭槽，所述推抵轮凸设于所述推抵狭槽中并能够于所述推抵狭槽中滑动。所述膜主体上间隔设置有多个标示片，所述膜主体包括主片体以及设置于所述主片体上的黏胶层，所述黏胶层朝向所述框形切膜刀的切膜空间，所述标示片设置于所述主片体背离所述黏胶层的一侧表面上，所述贴膜收纳体的底部设置有齿条，所述放置箱的对应的储物隔间中设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述驱动气缸的输出轴上设置有卷绕带，所述卷绕带的一端连接于所述齿轮上。所述放置箱中设置有多个滑动轮，所述卷绕带的中部抵靠于所述多个滑动轮上。所述压持件连接于所述驱动气缸的输出轴上，所述贴膜收纳体的一端形成有保持部，所述保持部处于所述贴膜收纳体的远离所述卷膜筒的一端。所述齿轮的一侧同轴设置有卷绕轮，所述卷绕带的一端卷绕于所述卷绕轮上，所述储物隔间中还设置有卷簧，所述卷簧连接于所述卷绕轮上，所述贴膜收纳体上贯穿开设有按压孔，所述按压孔中设置有按压杆，所述按压杆的一端凸设于所述贴膜收纳体外，另一端对准所述齿轮。所述按压杆上设置有压簧。所述放置架能够放置车削好的工件，而所述放置架上的贴膜收纳体则能够配合所述卷膜组件与所述压膜组件实现对工件的贴膜，从而使得工件的车削部位得到保护。而且同时能够利用膜片对工件进行标示。

例如，为了进一步描述所述放置架、卷膜组件以及压膜组件的具体结构及有益效果，请参阅图4及图5，所述基座的一侧还凸设有放置架60，所述放置架包括主框架61以及设置于所述主框架中的多个收纳体63，所述主框架包括缓冲基座以及设置于所述缓冲基座上的放置箱，所述放置箱中开设有多个间隔设置的储物隔间，所述多个收纳体分别滑动地收纳于所述多个储物隔间中。由于所述主框架的底部设置有缓冲基座，因此可以利用所述缓冲基座对工件起到缓冲作用，而多个工件可以放置于各个收纳体中，使得工件避免车削过程中产生的金属屑的干扰。例如，为了保护工件的车削表面，所述收纳体上形成有收纳腔631，工件收纳于所述收纳腔中。所述收纳腔的底面上设置有保护层，所述保护层的厚度为2毫米，工件放置于所述保护层上，可以对工件起到一定的保护作用。例如，当需要将工件放入所述收纳体的收纳腔中时，需要先将所述收纳体从所述储物隔间中抽出，例如，为了保护工件的车削表面，在有些情况下，可以于所述车削表面上贴膜，从而使得工件的搬运过程中，不会碰撞工件的车削表面，例如，所述多个收纳体中处于所述放置箱最上方的一个为贴膜收纳体，所述放置箱中开设有传膜槽632，所述传膜槽贯穿所述放置箱与所述贴膜收纳体，所述贴膜收纳体的收纳腔中设置有框形切膜刀633，所述框形切膜刀围绕于所述收纳腔的周缘，所述框形切膜刀上形成有框形刀刃，所述框形刀刃沿背离所述收纳腔的底面的方向延伸。所述框形切膜刀内形成有切膜空间634，工件放置于所述切模空间中，所述框形切膜刀可以用于对工件进行定位并进行切模。所述放置箱的一侧设置有卷膜组件70，所述卷膜组件包括卷膜筒71、卷膜轴72以及拉膜件73。所述卷膜筒与所述拉膜件分别位于所述放置箱的两侧，所述卷膜轴转动地设置于所述卷膜筒中，所述卷膜轴上卷绕有膜片74，所述卷膜筒上开设有穿膜狭槽711，所述膜片穿设于所述穿膜狭槽及所述传膜槽中，所述膜片的端部夹持于所述拉膜件上。所述膜片包括膜主体以及设置于所述膜主体两侧的拉持条，所述两个拉持条卷绕于所述拉膜件上。所述膜主体位于所述框形切膜刀上，所述两个拉持条分别位于所述切膜空间的两侧。由于所述两个拉持条位于所述切模空间的两侧，因此可以避免所述框形切模刀切割刀所述两个拉持条上，进而避免误操作。

例如，为了利用所述框形切膜刀切割膜片，所述放置箱的顶部设置有压膜组件80，所述压膜组件包括压持件81以及驱动气缸82，所述压持件连接于所述驱动气缸上，所述压持件对准所述框形切膜刀。当需要切膜时，将所述贴膜收纳体拉出所述储物隔间，并使所述框形切膜刀露出所述储物隔间外，将工件放入所述框形切膜刀中并支撑于所述保护层上，然后，所述拉膜件拉动所述膜片，并使所述膜主体位于所述框形切膜刀与所述压持件之间。最后，所述驱动气缸驱动所述压持件朝所述框形切膜刀移动，从而使得所述膜片上的膜主体被所述框形切膜刀所切割，并将所述膜主体按压于所述工件上，从而实现对所述工件的车削表面的贴膜作业，所述膜片可以对所述工件起到保护作用，而所述膜片的两个拉持条则保留于工件的侧上方。所述压膜组件收缩，即所述驱动气缸驱动所述压持件收缩，将所述贴膜收纳体推入所述放置箱的储物隔间中，以对工件进行保存。当需要取出所述工件时，将所述贴膜收纳体拉出，并使所述工件对准所述膜片上已经被所述框形切膜刀切除的空隙，然后将工件从所述贴膜收纳体中取出，从而放入其他的储物隔间中。当需要对新的工件进行贴膜时，可以将新的工件从所述膜片上的空隙置入所述框形切膜刀的切膜空间内。然后，所述拉膜件拉动所述两个拉持条，使所述两个拉持条之间的新的膜主体置放于新的工件的上方，然后重新进行上述切膜作业。将贴膜膜片的工件放入其他储物隔间中。

例如，为了便于所述拉膜件的拉膜，所述拉膜件包括旋转部731以及设置于所述旋转部上的卷绕杆732，所述膜片的两个拉持条卷绕于所述卷绕杆上。所述旋转部能够驱动所述卷绕杆旋转，从而使得所述卷绕杆对所述膜片上的拉持条进行卷绕。例如，为了防止所述膜片碰撞所述贴膜收纳体，所述贴膜收纳体上的传膜槽的侧壁上安装有两个推抵轮，所述两个推抵轮分别推抵于所述膜片的两个拉持条上。例如，所述拉持条上开设有推抵狭槽，所述推抵轮凸设于所述推抵狭槽中并能够于所述推抵狭槽中滑动。通过设置所述两个推抵轮，从而使得所述膜片能够远离所述传膜槽的侧壁，以避免所述膜片的膜主体沾染到所述贴膜收纳体的侧壁。例如，为了对工件进行标示或者计数，所述膜主体上间隔设置有多个标示片，所述膜主体包括主片体以及设置于所述主片体上的黏胶层，所述黏胶层朝向所述框形切膜刀的切膜空间，所述标示片设置于所述主片体背离所述黏胶层的一侧表面上，当所述框形切膜刀切膜之后，工件即可通过其上的标示层被标示。即于所述工件上进行贴膜与标示的工序可以通过一步动作来实现。例如，在切膜时，所述贴膜收纳体需要先滑动移出所述储物隔间，而为了驱动所述贴膜收纳体滑出。请一并参阅图6及图7，所述贴膜收纳体的底部设置有齿条635，所述放置箱的对应的储物隔间中设置有齿轮65，所述齿轮与所述齿条啮合，所述驱动气缸的输出轴上设置有卷绕带66，所述卷绕带的一端连接于所述齿轮上。所述放置箱中设置有多个滑动轮67，所述卷绕带的中部抵靠于所述多个滑动轮上。所述压持件连接于所述驱动气缸的输出轴上，当所述驱动气缸驱动所述压持件向下移动时，所述输出轴能够通过所述卷绕带带动所述齿轮转动，所述齿轮则通过所述齿条驱动所述贴膜收纳体滑出所述储物隔间，并使工件对准所述压持件。因此，可以实现所述贴膜收纳体的自动滑出。例如，所述贴膜收纳体的一端形成有保持部，所述保持部处于所述贴膜收纳体的远离所述卷膜筒的一端。切割所述膜片时，所述贴膜收纳体露出于所述放置箱外，但所述保持部还留在所述放置箱内，从而能够为所述贴膜收纳体提供较大的支撑力度。例如，为了便于所述贴膜收纳体的回位，所述齿轮的一侧同轴设置有卷绕轮68，所述卷绕带的一端卷绕于所述卷绕轮上，所述储物隔间中还设置有卷簧69，所述卷簧连接于所述卷绕轮上，所述卷簧用于驱动所述卷绕轮旋转，使所述卷绕轮带动所述齿轮回位，从而使得所述贴膜收纳体滑入所述储物隔间中。在所述贴膜收纳体回位的过程中，所述压持件逐渐远离所述贴膜收纳体，此时可以将已经贴好膜的工件从所述贴膜收纳体中取出。例如，为了便于取出工件，所述贴膜收纳体上贯穿开设有按压孔，所述按压孔中设置有按压杆691，所述按压杆的一端凸设于所述贴膜收纳体外，另一端对准所述齿轮。当所述压膜组件不工作时，通过所述按压杆按压所述齿轮并使使所述齿轮脱离所述贴膜收纳体的齿条，从而可以将所述贴膜收纳体拉出，将其中的工件取出。将所述贴膜收纳体放入所述放置箱后，则可以释放所述按压杆，所述齿轮在所述卷簧的作用下回位并与所述齿条保持啮合。因此，所述卷簧既可以让所述齿轮回位，以配合所述驱动气缸带动所述卷绕带回位，也可以在所述齿轮脱离所述齿条后，让所述齿轮回位与并保持与所述齿条啮合，因此，所述卷簧可以起到较多的回位作用。例如，为了让所述按压杆回位，所述按压杆上设置有压簧692。当释放所述按压杆时，所述压簧能够拉动所述按压杆使所述按压杆回位，从而释放所述齿轮，使得所述齿轮在所述卷簧的作用下回位并保持与所述齿条啮合。

本发明的其它实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的能够实施的技术方案。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。