一种锥形穿孔顶头的制作方法

本发明涉及金属成形领域，具体为一种锥形穿孔顶头。

背景技术：

穿孔机使用实心管坯生产空心毛管，以供给连轧管机的生产原料。如图1所示，穿孔变形工具有轧辊7、导卫装置8和顶头9，这些工具组成一个横截面呈环形的封闭孔型。顶头9是锥形穿孔机的内变形工具，在穿孔过程中，顶头9靠顶杆的支撑在轴向位置不变，管坯10在轧辊的转动驱动下一边绕轴线进行旋转，一边沿轴线作平移运动，依靠顶头9与高温金属之间的相对摩擦运动达到穿孔目的。由于长时间在冷热交替的严酷环境下工作，顶头易发生磨损及开裂现象，寿命较低，属于易损件。

目前无缝钢管的生产一般采用复合热顶头，由钼基粉末合金与模具钢采用摩擦焊连接而成，所使用的材料和工艺都相当昂贵，所以为节省成本，目前国内外一直在探索一种高寿命、低能耗且壁厚均匀性好的顶头。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种锥形穿孔顶头，改善顶头与高温金属之间的摩擦条件，提高顶头的使用寿命。

本发明的技术方案为，一种锥形穿孔顶头，包括顶头本体，所述顶头本体内部中空，所述顶头本体内部安装超声发射换能器，并在顶头本体外部设有超声发生系统，所述超声发生系统与超声发射换能器通过信号线连接。

进一步地，所述超声发射换能器安装在与顶头本体内壁连接的支架上。

本发明通过在顶头本体中增加超声发射换能器，使穿孔过程中顶头产生高频振动，能有效降低穿孔过程中顶头所受到的摩擦力，提高顶头的使用寿命；能有效提高坯料的受力均匀性，提高毛管质量。

附图说明

图1为背景技术中所述穿孔机的部分结构示意图；

图2为本发明所述锥形穿孔顶头的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种锥形穿孔顶头，顶头本体1内部中空，顶头本体1的末端与推杆4连接，顶头本体1内部安装超声发射换能器2，超声发射换能器2安装在与顶头本体1内壁连接的支架3上，顶头本体外部设有超声发生系统6，超声发生系统6与超声发射换能器2通过信号线5连接，信号线5依次穿过推杆4内部和顶头本体1内部。

穿孔过程中，超声发生系统6可以通过控制产生一特定频率的信号，通过信号线5传输到超声发射换能器2，超声换能器2将输入的电流信号转换成机械声波，并通过幅射面辐射到顶头本体1内壁，顶头本体1在超声的作用下产生高频振动。

本文中所描述的具体实施例，仅仅是对发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例，做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。