本发明属于轴承安装设备技术领域，具体是一种轴承的安装装置。
背景技术：
轴承当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承作为标准件在各种转动部件的轴承中多有应用。现有的轴承安装一般都是通过轴承内圈与轴过盈配合安装的，一般情况下是通过敲击或是用压力机压入的方式安装，也有将轴承加热使其内圈膨胀后再套入轴上，因此现有的轴承拆装都非常不便，并且安装效率低下。本申请人在另一申请文件中公开了一种快速安装的轴承，包括轴承内圈和滚珠，所述轴承内圈上横向设置有通道，所述通道一端设置有可拆卸的单向阀，所述通道另一端设置有弹簧座，所述弹簧座上设置有气道，所述通道内设置有铁质滑块，所述滑块与所述通道侧壁密封配合，所述弹簧座与所述滑块之间设置有弹簧，所述通道中部设置有与所述轴承内圈连通的滑道，所述滑道内设置有滑动卡紧块。该轴承在安装时，轴承内圈稍大于轴的外径，将轴承套在转轴上，然后从一侧弹簧座的一侧用磁铁吸引滑块滑动，单向阀处进气，弹簧储能，然后将磁铁移除，弹簧将滑块向右推动并将滑动卡紧块往外推动将轴承固定在转轴上，在需要拆除轴承时将单向阀取下即可使得卡紧块松动，从而方便的取下轴承。而该种轴承无法用现有的轴承安装设备进行安装。
技术实现要素：
本发明针对现有技术不足，提供一种轴承的安装装置，该种轴承安装装置能够适用于特定轴承的快速安装。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种轴承的安装装置，包括底座，所述底座上设置有第一V型槽，所述第一V型槽上设置有第一夹紧气缸，所述底座上设置有滑槽，所述滑槽上设置有滑块，所述滑块上设置有第二V型槽，所述滑块上设置有第二夹紧气缸，所述滑块上连接有推进气缸，所述底座上设置有支架，所述支架上设置有环形分布的若干电磁铁，所述电磁铁的开关设置于所述底座上。采用该轴承能够实现特定轴承的快速安装，从而提高安装效率。
上述技术方案中，优选的，所述第一V型槽设置于第一升降块上，所述底座与所述第一升降块通过第一升降气缸连接。采用该结构使得该装置能够适用于各种不同尺寸的轴承安装。
上述技术方案中，优选的，所述第二V型槽设置于第二升降块上，所述滑块与所述第二升降块通过第二升降气缸连接。采用该结构使得该装置能够适用于各种不同尺寸的轴承安装。
上述技术方案中，优选的，所述支架底部设置有第三升降气缸。采用该结构使得该装置能够适用于各种不同尺寸的轴承安装。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：该种轴承安装装置能够适用于特定轴承的快速安装。
附图说明
图1为本发明实施例的剖视示意图。
图2为本发明实施例第一V型槽处的结构示意图。
图3为本发明实施例第二V型槽处的结构示意图。
图4为本发明所安装的轴承的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图4，一种轴承的安装装置，包括底座1，所述底座1上设置有第一V型槽2，所述第一V型槽2上设置有第一夹紧气缸3，所述底座1上设置有滑槽4，所述滑槽4上设置有滑块5，所述滑块5上设置有第二V型槽6，所述滑块5上设置有第二夹紧气缸7，所述滑块5上连接有推进气缸8，所述底座1上设置有支架9，所述支架9上设置有环形分布的若干电磁铁10，所述电磁铁10的开关设置于所述底座1上，所述第一V型槽2设置于第一升降块11上，所述底座1与所述第一升降块11通过第一升降气缸12连接，所述第二V型槽6设置于第二升降块13上，所述滑块5与所述第二升降块13通过第二升降气缸14连接，所述支架9底部设置有第三升降气缸15。该种轴承安装装置用于安装一种快速安装的轴承，该轴承包括轴承内圈和滚珠，所述轴承内圈上横向设置有通道，所述通道一端设置有可拆卸的单向阀，所述通道另一端设置有弹簧座，所述弹簧座上设置有气道，所述通道内设置有铁质滑块，所述滑块与所述通道侧壁密封配合，所述弹簧座与所述滑块之间设置有弹簧，所述通道中部设置有与所述轴承内圈连通的滑道，所述滑道内设置有滑动卡紧块。该轴承在安装时，轴承内圈稍大于轴的外径，将轴承套在转轴上，然后从一侧弹簧座的一侧用电磁铁吸引滑块滑动，单向阀处进气，弹簧储能，然后将关闭电磁铁，弹簧将滑块向右推动并将滑动卡紧块往外推动将轴承固定在转轴上，就完成了轴承的安装，通过安装第一升降气缸、第二升降气缸以及第三升降气缸使得该装置能够适用于各种不同尺寸的轴承安装。