全自动滤清器的螺纹盖板与薄盖铆合设备的制作方法

本发明涉及一种铆接设备，特别涉及一种全自动滤清器的螺纹盖板与薄盖铆合设备。

背景技术：

滤清器为一种车用燃油过滤装置，其在加工过程中，内部的螺纹盖板与薄盖之间需要实施铆接成型。传统的方式主要依靠人工进行，即将下端盖放置于专用的模具中，然后人工采用专用工具将螺纹盖板铆接于薄盖上。

薄盖上设有若干个铆接块，螺纹盖板上设有多个与铆接块适配的铆接槽，人工铆接一般采用一次成型。然而，一次铆接成型时容易造成铆接块与铆接槽错位及铆接不紧凑的情况，铆合后的螺纹盖板与薄盖之间容易松脱，造成产品的报废及生产成本的提高。并且此种方式在操作过程中容易造成操作人员受伤，存在较大的安全隐患。而且人工铆接效率低，铆接出的成品的质量不能完全统一。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种无需人工操作、铆合效率高、质量得到保障、结构简单的全自动滤清器的螺纹盖板与薄盖铆合设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全自动滤清器的螺纹盖板与薄盖铆合设备，其特征在于：包括有机体、架设于机体上且可旋转的转盘、均布于转盘上的若干个定位模具及架设于机体上并可与定位模具适配可沿定位模具往复升降的至少两个铆合模头，所述的机体上设有对定位模具中铆合成型的产品实施提取的提取装置。

采用上述技术方案，在装配过程中，可将待铆合的薄盖和与薄盖层叠的螺纹盖板放置于定位模具上，通过转盘的旋转，将具有薄盖及螺纹盖板的定位模具输送至铆合模头处，并通过铆合模头对其实施铆合，铆合成型的薄盖与螺纹盖板可通过提取装置将其由定位模具中移出。无需人工操作，而且完成定位的薄盖及螺纹盖板在铆合过程中的铆合质量得到保证，且转盘上具有多个定位模具，可同时放置多组层叠的薄盖及螺纹盖板，依次实施加工。不仅提高了加工效率，同时降低了由于人工而产生的生产成本，消除了人工加工时存在的安全隐患。

本发明进一步设置为：提取装置包括有与转盘平行架设于机体上的升降座，机体上设有驱动升降座朝向定位模具升降的升降气缸，升降座上设有可沿升降座横向往复滑移的真空提取座，真空提取座朝向定位模具的一端设有真空吸头，升降座上设有真空提取座滑移的导向柱及驱动真空提取座的滑移气缸。

采用上述技术方案，当需要对定位模具中已铆合成型的薄盖及螺纹盖板实施提取时，升降气缸驱动升降座，使升降座带动其上的真空提取座朝向定位模具移动，然后通过真空提取座上的真空吸头对已铆合成型的薄盖及螺纹盖板实施吸附，通过滑移气缸将其移出。这样设置不仅结构简单，而且拆装及维护较为方便。

本发明更进一步设置为：铆合模头设有三个，分别为预铆合模头、初步铆合模头及成型铆合模头；所述的预铆合模头、初步铆合模头及成型铆合模头朝向定位模具的端面分别为压合平面，压合平面的边缘分别开设有铆合倒角，且预铆合模头、初步铆合模头及成型铆合模头上的铆合倒角与压合平面之间的夹角依次缩小。

采用上述技术方案，这样设置可分为多个步骤对其实施铆合，第一步的预铆合模头可对铆合处实施定位，然后初步铆合模头可对其实施初步铆合，最后通过成型铆合模头完全铆合，不仅提高了铆合质量，避免铆合时出现偏位而导致产品报废，同时保证了每个产品铆合后的一致性。

本发明更进一步设置为：机体底部设有若干个滚轮。

采用上述技术方案，这样设置便于对设备实施移动，使移动时更为省力。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例的立体示意图；

图2为本发明实施例的局部立体示意图；

图3为本发明实施例中预铆合模头的结构示意图；

图4为本发明实施例中初步铆合模头的结构示意图；

图5为本发明实施例中成型铆合模头的结构示意图。

具体实施方式

如图1—图5所示的一种全自动滤清器的螺纹盖板与薄盖铆合设备，包括有机体1、架设于机体1上且可旋转的转盘2、均布于转盘2上的若干个定位模具3及架设于机体1上并可与定位模具3适配可沿定位模具3往复升降的至少两个铆合模头4，机体1上设有对定位模具3中铆合成型的产品实施提取的提取装置5。上述方案在装配过程中，可将待铆合的薄盖和与薄盖层叠的螺纹盖板放置于定位模具3上，通过转盘2的旋转，将具有薄盖及螺纹盖板的定位模具3输送至铆合模头4处，并通过铆合模头4对其实施铆合，铆合成型的薄盖与螺纹盖板可通过提取装置5将其由定位模具中移出。无需人工操作，而且完成定位的薄盖及螺纹盖板在铆合过程中的铆合质量得到保证，且转盘上具有多个定位模具，可同时放置多组层叠的薄盖及螺纹盖板，依次实施加工。不仅提高了加工效率，同时降低了由于人工而产生的生产成本，消除了人工加工时存在的安全隐患。需要说明的是，转盘2的旋转可通过电机驱动，铆合模头4朝向定位模具3的移动则可通过气缸驱动。

在本发明实施例中，提取装置5包括有与转盘2平行架设于机体1上的升降座51，机体1上设有驱动升降座51朝向定位模具3升降的升降气缸52，升降座51上设有可沿升降座51横向往复滑移的真空提取座53，真空提取座53朝向定位模具3的一端设有真空吸头54，升降座51上设有真空提取座53滑移的导向柱511及驱动真空提取座51的滑移气缸55。当需要对定位模具3中已铆合成型的薄盖及螺纹盖板实施提取时，升降气缸52驱动升降座51，使升降座51带动其上的真空提取座53朝向定位模具3移动，然后通过真空提取座53上的真空吸头54对已铆合成型的薄盖及螺纹盖板实施吸附，通过滑移气缸55将其移出。这样设置不仅结构简单，而且拆装及维护较为方便。

在本发明实施例中，铆合模头4设有三个，分别为预铆合模头41、初步铆合模头42及成型铆合模头43。预铆合模头41、初步铆合模头42及成型铆合模头43朝向定位模具3的端面分别为压合平面44，压合平面44的边缘分别开设有铆合倒角45，且预铆合模头41、初步铆合模头42及成型铆合模头43上的铆合倒角45与压合平面44之间的夹角依次缩小。设置可分为多个步骤对其实施铆合，第一步的预铆合模头41可对铆合处实施定位，然后初步铆合模头42可对其实施初步铆合，最后通过成型铆合模头43完全铆合，不仅提高了铆合质量，避免铆合时出现偏位而导致产品报废，同时保证了每个产品铆合后的一致性。当然，需要说明的是，铆合模头4的数量可根据设计及需要而定，也可为四个、五个或更多。

为了便于对设备实施移动，且移动时更为省力。机体1底部设有若干个滚轮11。