本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及倒角刀。
背景技术：
倒角刀是一种用于加工工件倒角与锥孔的、倒模棱角的刀具，属于立铣刀。轴承零件和很多通孔零件，在进行钻孔加工后，在通孔两侧会留下毛刺，为此，需要在通孔的两端进行倒角去除毛刺。
中国发明专利申请号CN201410371050.0提供一种倒角刀，包括硬质合金的刀体；所述刀体包括刀柄，和设置在刀柄端部的切削部；所述刀柄直径与切削部直径相等；所述切削部端部外回转面上设有倒角；所述切削部端部设有四条切削刃，切削部侧面设有右旋的排屑槽。但是这样的倒角刀只能加工一种规格的倒角，如对不同角度进行加工需要用不同的倒角刀，极为不便。
技术实现要素：
本发明意在提供一种可对工件进行冷却，且满足不同倒角角度的具有冷却功能的倒角刀。
本方案中的一种具有冷却功能的倒角刀，包括液压缸和旋转腔，液压缸内设有第一活塞，第一活塞上设有活塞杆，液压缸的底部设有凸台，旋转腔顶部设有凹槽，凸台与凹槽转动密封连接，液压缸位于旋转腔的上方，液压缸与旋转腔相通，旋转腔的底部周向均匀设有至少3个转动杆，转动杆与旋转腔相通，转动杆内设有第二活塞，第二活塞上设有推杆，推杆远离活塞的一端铰接有倒角板，倒角板底端活动连在一起，倒角板上沿轴中心周向设有冷却密封腔，冷却密封腔一端通过柔性连接件与倒角板连接，冷却密封腔另一端与液压缸外壁连接，柔性连接件上设有若干排水孔。
推动或拉动活塞杆可使液压缸、旋转腔内的液体产生液压作用，进而带动第二活塞可使推杆伸出或收回，实现对倒角板角度的调整，冷却密封腔内注入冷却液，流入的冷却液使转动杆转动，可实现倒角刀的旋转，排水孔可使注入的冷却液排出。
本方案的工作原理：当进行大角度倒角时，向下推动活塞杆，使第一活塞向下移动，第一活塞推动液压缸和旋转腔内的液体向下移动，在液压作用下促使动转动杆内的第二活塞向下移动，使得推杆伸出，推杆的伸出使推杆铰接的倒角板倾斜形成大角度；当进行小角度倒角时，向上拉动活塞杆，使第一活塞向上移动，第一活塞带动液压缸和旋转腔内的液体向上移动，在液压作用下促使转动杆内的第二活塞向上移动，使得推杆收回，推杆的收回使推杆铰接的倒角板倾斜形成小角度。
当达到所需倒角角度时，连续向冷却密封腔内高速注入冷却液，冷却液高速下流时对转动杆产生冲击，使得转动杆快速转动，进而带动倒角板快速转动，对工件进行倒角，同时冷却液从排水孔排出。
本方案的效果：1、高速冷却液连续的注入在冷却密封腔内，使得冷却液对转动杆连续的进行冲击，使得转动杆快速的转动起来，并带动倒角板快速的转动，进而进行倒角工作；2、通过推动或拉动活塞杆，在液压作用使推杆伸出或收回，可调整倒角板的角度，进而实现在无需更换倒角刀的情况下，对不同角度的倒角进行加工；3、倒角时，倒角刀与工件之间因摩擦会产生大量热量，导致工件应力集中，影响工件的使用寿命，冷却液的注入，可对工件进行冷却，减少应力集中，进而提高工件的使用寿命，另外，冷却液还起润滑作用，减少倒角刀的磨损，提高倒角刀的使用寿命，同时，从排水孔内排出的冷却液对加工的工件还有清洗作用，在倒角的同时，对倒角产生的废屑进行清洗；4、柔性连接件的设置，可在冷却密封腔与随倒角板力之间进行力的传递，使冷却密封腔跟随倒角板一起运动，便于倒角工作。
进一步，转动杆呈弯扭的叶片状。当冷却液高速进入冷却密封腔内，在冷却液的冲击下，可使呈叶片状的转动杆旋转更快，从而倒角速度变快，提高工作效率。
进一步，柔性连接件为橡胶材料制成的柔性连接件。橡胶材料具有弹性，且耐腐蚀性和抗高温性好，具有弹性的柔性连接件，可在冷却密封腔与随倒角板力之间进行力的传递，使冷却密封腔跟随倒角板一起运动，便于倒角工作。
进一步，排水孔为圆形状，且排水孔均匀分布在柔性连接件上。圆形表面积大，可使进入冷却密封腔的冷却液充分从排水孔内均匀地排出。
附图说明
图1为本发明实施例具有冷却功能的倒角刀的结构图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：液压缸1、旋转腔2、第一活塞3、活塞杆4、转动杆5、第二活塞6、推杆7、倒角板8、冷却密封腔9、柔性连接件10。
实施例基本如附图1所示：一种具有冷却功能的倒角刀，包括液压缸1，液压缸1下方为旋转腔2，液压缸1与旋转腔2相通，液压缸1内设有第一活塞3，第一活塞3上固接活塞杆4，液压缸1的底部内壁凸起，形成凸台，旋转腔2顶部外壁凹陷，形成凹槽，凸台与凹槽转动密封连接；旋转腔2的底部周向均匀设有3个转动杆5，还可设置多于3个的转动杆5，可使有更多的推杆7伸出，分布在倒角板8上的力更多，使得倒角板8更稳固，提高倒角精度；转动杆5呈弯扭的叶片状，转动杆5与旋转腔2相通，转动杆5内设有第二活塞6，第二活塞6上设有推杆7，推杆7底端铰接倒角板8，倒角板8底端活动连在一起；倒角板8上沿轴中心周向设有冷却密封腔9，冷却密封腔9的底端通过橡胶材料制成的柔性连接件10与倒角板8连接，柔性连接件10上设有若干圆形状的排水孔，柔性连接件10为褶皱形，可增大表面积，使冷却液充分排出，冷却密封腔9的上端与液压缸1外壁连接。
本方案具体实施时，当进行大角度倒角时，向下推动活塞杆4，使第一活塞3向下移动，第一活塞3推动液压缸1和旋转腔2内的液体向下移动，在液压作用下促使第二活塞6向下移动，使得推杆7伸出，推杆7的伸出使推杆7铰接的倒角板8倾斜形成大角度；当进行小角度倒角时，向上拉动活塞杆4，使第一活塞3向上移动，第一活塞3带动液压缸1和旋转腔2内的液体向上移动，在液压作用下促使转动杆5内的第二活塞6向上移动，使得推杆7收回，推杆7的收回使推杆7铰接的倒角板8倾斜形成小角度。
当达到所需倒角角度时，连续向冷却密封腔9内高速注入冷却液，冷却液高速的下流对转动杆5产生较大的冲击力，使得转动杆5快速转动起来，转动杆5进而带动倒角板8快速转动，对工件进行倒角，倒角时，倒角刀与工件因摩擦会产生大量热量，在冷却液的作用下，可对工件进行冷却，减少应力集中，进而提高工件的使用寿命；倒角刀倒角，冷却液还起润滑作用，减少倒角刀的磨损，提高倒角刀的使用寿命；冷却液从排水孔中均匀地排出，排出的冷却液对加工的工件在倒角时产生的废屑进行清洗，无需单独对工件进行清洗，节约工作时间。
通过转动杆5的设置，转动杆5在及时液压的作用下，使推杆7伸出或收回，同时呈叶片形状的转动杆5，在高速冷却液作用下快速转动，进而带动倒角板8快速转动，转动杆5一体两用，实现对倒角角度定位的同时又进行倒角工作。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。