双电压防水电弧焊机的制作方法

本发明涉及一种电弧焊机，尤其涉及一种双电压防水电弧焊机。

背景技术：

目前大量使用中手工电弧焊机很大一部分采用可控硅工频整流电源，由U=4.44FNBS公式（其中U表示正弦电压有效值、F表示工作频率、N表示绕制匝数、B表示磁通量、S表示变压器铁芯的截面积）。可知：UBN不变情况下，F增大，则S减小。工频为50HZ，而绝缘栅双极型晶体管，其开关频率可达50000HZ，可见在其他条件相同情况下，绝缘栅双极型晶体管逆变主变压器的体积，比可控硅工频整流主变压器小1000倍左右，可见可控硅工频整流电源即耗材体积又大、重量也重。另一方面手工电弧焊作为工业设备，使用环境通常比较恶劣，对于防护要求比较高。

技术实现要素：

本发明公开了一种双电压防水电弧焊机，用以提供一种具有良好三防效果的手工电弧焊机。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种双电压防水电弧焊机，其中，包括：一壳体，所述壳体包括前面板、后面板、盖板、底板，所述壳体内安装有一中层板，所述壳体内还安装有一控制装置，所述控制装置包括：依次串接的整流滤波模块、IGBT逆变模块、主变降压机构、二次整流模块，所述二次整流模块输出端与所述IGBT逆变模块之间串接有一PWM调节机构；所述盖板上安装有机器手柄，所述PWM调节机构、所述IGBT逆变模块均通过点胶工艺塑封于所述壳体内。

如上所述的双电压防水电弧焊机，其中，所述前面板内侧安装有前塑壳，所述PWM调节机构通过点胶工艺塑封在所述前塑壳内。

如上所述的双电压防水电弧焊机，其中，所述中层板上安装有中塑壳，所述逆变板通过点胶工艺塑封在所述中塑壳内。

如上所述的双电压防水电弧焊机，其中，所述PWM调节机构包括：PWM芯片与驱动电路、外特性控制电路与PI调节器，电压采样电路、电流采样电路。

如上所述的双电压防水电弧焊机，其中，所述控制装置还包括：电压检测切换板，所述中层板上具有一电压检测切换板塑壳，所述电压检测切换板通过点胶工艺塑封在所述电压检测切换板塑壳内。

如上所述的双电压防水电弧焊机，其中，所述前面板包括：塑壳，塑壳内安装有上面板、中间组件，所述上面板分别具有与控制装置连接的电流显示窗口、焊接指示灯、保护指示灯、推力电流调节旋钮、焊接电流调节旋钮；所述中间组件安装有：负极快速接头座、正极快速接头座。

如上所述的双电压防水电弧焊机，其中，所述后面板上安装有电源开关、地线螺丝安装部、防水接头安装部、进风口，所述进风口内安装有风扇。

如上所述的双电压防水电弧焊机，其中，所述IGBT逆变模块包括：一逆变板、一IGBT散热器、四个单管IGBT，所述逆变板通过一逆变板塑封壳安装在所述中层板上。

所述主变降压机构具有一次级线圈，所述次级线圈与所述二次整流模块连接。

如上所述的双电压防水电弧焊机，其中，所述二次整流模块包括：两二次整流板、二次整流散热器，所述二次整流散热器通过绝缘板固定安装在所述IGBT逆变模块的下方，二次整流板外露导电部分均通过点胶工艺塑封。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明提供了一种具有良好防水防尘效果的手工电弧焊机，通过对控制装置中的部件通过灌胶与点胶工艺塑封，使得本发明三防效果好，且可靠、高效、节能、工艺性能优良、性价比高、体积小、重量轻、噪音低。

附图说明

图1是本发明双电压防水电弧焊机的控制装置的结构框图；

图2是本发明双电压防水电弧焊机的结构前视图；

图3是本发明双电压防水电弧焊机的结构左视图；

图4是本发明双电压防水电弧焊机的结构右视图；

图5是本发明双电压防水电弧焊机的结构后视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述：

图1是本发明双电压防水电弧焊机的控制装置的结构框图，图2是本发明双电压防水电弧焊机的结构前视图，图3是本发明双电压防水电弧焊机的结构左视图，图4是本发明双电压防水电弧焊机的结构右视图，图5是本发明双电压防水电弧焊机的结构后视图，请参见图1~5，一种双电压防水电弧焊机，其中，包括：一壳体，壳体包括前面板、后面板、盖板、底板，壳体内安装有一中层板61，壳体内还安装有一控制装置，控制装置包括：依次串接的整流滤波模块、IGBT逆变模块、主变降压机构50、二次整流模块，二次整流模块输出端与IGBT逆变模块之间串接有一PWM调节机构42；盖板上安装有机器手柄40，PWM调节机构42、IGBT逆变模块均通过点胶工艺塑封于壳体内。

进一步的，前面板内侧安装有前塑壳41，PWM调节机构42通过点胶工艺塑封在前塑壳41内，前面板上开设有出风口11。

进一步的，中层板61上安装有中塑壳62，逆变板45通过点胶工艺塑封在中塑壳62内，中塑壳62可以安装在中层板61的后部。

进一步的，PWM调节机构42包括：PWM芯片与驱动电路、外特性控制电路与PI调节器，电压采样电路、电流采样电路。

进一步的，控制装置还包括：电压检测切换板43，中层板61上具有一电压检测切换板塑壳57，电压检测切换板43通过点胶工艺塑封在电压检测切换板塑壳57内。

进一步的，第二塑封壳57还可以装于中层板61前方与中层板相连接，电压检测切换板43装于电压检测切换板塑壳57上方，并使用点胶工艺将导电部分灌装。

进一步的，前面板包括：塑壳1，塑壳1内安装有上面板19、中间组件31，上面板19分别具有与控制装置连接的电流显示窗口2、焊接指示灯、保护指示灯4、推力电流调节旋钮5、焊接电流调节旋钮16；中间组件31安装有：负极快速接头座7、正极快速接头座13。

进一步的，后面板上安装有电源开关22、地线螺丝安装部30、防水接头安装部28、进风口26，进风口26内安装有风扇59。

进一步的，IGBT逆变模块包括：一逆变板45、一IGBT散热器，IGBT散热器60上方有用于固定热敏开关安装孔46，逆变板45通过一逆变板45塑封壳安装在中层板61上。

进一步的，中层板61下方还可以安装有滤波与倍压电容板53、（未在说明书附图中找到标号为53的倍压电容板，原图发送给你是有的）用于塑封滤波与倍压电容板53的塑壳，将其定义为第四塑壳52、滤除高频谐波电容44、整流桥58。中层板61下方还安装有IGBT散热器60、IGBT散热器60上方有用于固定热敏开关安装孔46。具体的，第四塑封壳52悬挂于中层板61下方前侧，并将滤波与倍压电容板53固定在其内部，并通过点胶工艺塑封。

进一步的，主变降压机构50具有一次级线圈，次级线圈与二次整流模块连接。（主变降压机构为普通主变压器无任何特殊处理，普通变压器其整体均已通过浸漆工艺）进一步的，二次整流模块包括：两二次整流板49、二次整流散热器63，二次整流散热器63通过绝缘板固定安装在IGBT逆变模块的下方；二次整流散热器63通过使用绝缘板56与绝缘板48固定于IGBT散热器60下方，正极输出铝带55用于连接二次整流散热器63与快速接头正极输出座13。

本发明PWM调节机构42采用SMT表面贴装技术并具有完善的过电压保护功能（超过设定基准电压机器自动进入保护状态，机器自动切断输出，当电压降低至正常后恢复工作）、欠压保护功能（低于设定基准电压机器自动进入保护状态，机器自动切断输出，当电压恢复至正常，进入工作状态）、过流保护功能（采样电流超过单个管子电流后，机器进入保护工作状态，切断输出）有效保障机器的可靠性。VRD空载保护功能，使机器空载电压降至15V，低于国家标准安全电压36V，从而保护使用者用电安全，焊接时进入正常工作状态。另外，PWM调节机构42整体线路板导电部分均使用电子点胶工艺塑封于塑封壳41内，因其为塑壳绝缘，使用电子通过点胶工艺塑封胶后无论是铁屑、灰尘亦或者水都不能影响到其性能。

本发明电压检测切换板43，由于采用开关电源电路，其相比较于传统电源变压器，开关频率高，体积小、重量轻、转换效率高，由于开关电源通过调整占空比PWM来达到稳压目的，占空比范围比较宽，所以可以做到电压输入范围比较宽广。本发明在AC120-560V条件都可正常工作，同样适用于野外施工作业中发电机供电方式。电压检测切换板43具有220V/380V电压自动切换功能，满足客户多种供电方式。另外，由于焊机工作环境通常较为恶劣，本发明电压检测切换板43使用电子点胶工艺塑封于塑封壳57内。可做到防尘、防水。有效提高可靠性与使用寿命。

本发明逆变板45，采用全桥逆变技术，功率输出强劲。同等输出下相较于半桥逆变技术，单个管子电流小一半，有助于提高整机可靠性。另外，逆变板45使用电子点胶工艺塑封于塑封壳62内，所以其可以做到防尘，防水。

由于本发明所有线路板导电部分均经过处理，经试验证明，本发明在水中泡过后，捞出沥干水，正常焊接。