本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种三轴联动刀具预调测量装置。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。目前我国经济发展一日千里，特别是在本世纪以来我国正逐渐成为“世界工厂”的大背景下，数控机床已经越来越广泛地应用于各个领域的机械加工行业中。数控机床是通过数控系统控制刀具运动轨迹对材料进行切削，在加工过程中需要知道刀具的长度、直径、安装误差等详细的尺寸数据，从而在切削过程中对刀具轨迹进行补偿。随着现代化生产对刀具精度的要求越来越高，传统的人工对刀已经不能满足生产要求。而且市场上常见的机床都需要实现三轴联动，以确保工件加工的便捷性和适用性，对于三轴联动刀具的预调测量结构就更加复杂了，成本高。
技术实现要素：
本发明提供一种三轴联动刀具预调测量装置，快速实现三轴联动刀具预调测量，精度高，结构合理，成本低，可靠性好。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供一种三轴联动刀具预调测量装置，其特征在于：包括支承机架、侧支架、第一Z轴丝杆、第二Z轴丝杆、第一带轮、第二带轮、驱动皮带、Z轴电机、Z轴丝杆螺母、第一支座、支座导座、支承顶板、支承气缸、X轴滑座、X轴滑座支板、X轴丝杆、X轴电机、第二支座、X轴滑套、X轴丝杆螺母、Y轴滑座、Y轴滑座支板、Y轴丝杆、Y轴电机、第三支座、Y轴滑套、Y轴丝杆螺母、工作台、刀具安装座、刀具，所述支座导座固定在支承机架的两侧，所述第一支座可上下滑动设置在支承导座上，所述Z轴丝杆螺母固定在第一支座的两侧，第一Z轴丝杆可转动设置在支承机架的左端，所述第二Z轴丝杆可转动设置在支承机架的右端，所述第一Z轴丝杆和左侧的Z轴丝杆螺母螺纹连接，所述第二Z轴丝杆和右侧的Z轴丝杆螺母螺纹连接，所述第一带轮同轴连接在第一Z轴丝杆的下端，所述第二带轮同轴连接在第二Z轴丝杆的下端，所述驱动皮带连接第一带轮和第二带轮，所述Z轴电机和第二Z轴丝杆同轴连接，所述支承气缸的下端固定在支承机架上，所述支承气缸的上端连接支承顶板，所述支承顶板在支承气缸的作用下和第一支座贴合，所述X轴滑座固定在第一支座上，所述X轴滑座支板固定在X轴滑座的两侧，所述第二支座的下端设置有X轴滑套，所述第二支座通过X轴滑套可滑动设置在X轴滑座上，所述第二支座的正下方还固定有X轴丝杆螺母，所述X轴丝杆可转动设置在X轴滑座支板上，所述X轴丝杆的一端和X轴电机同轴连接，所述X轴丝杆和X轴丝杆螺母螺纹连接，所述Y轴滑座固定在第二支座上，所述Y轴滑座支板固定在Y轴滑座的两侧，所述第三支座的下端设置有Y轴滑套，所述第三支座通过Y轴滑套可滑动设置在Y轴滑座上，所述第三支座的正下方还固定有Y轴丝杆螺母，所述Y轴丝杆可转动设置在Y轴滑座支板上，所述Y轴丝杆的一端和Y轴电机同轴连接，所述Y轴丝杆和Y轴丝杆螺母螺纹连接，所述工作台设置在第三支座的上端，所述侧支架固定在支承机架的一侧，所述刀具安装座安装在侧支架上，所述刀具安装在刀具安装座上。
进一步地，所述工作台上设置有夹具槽。
进一步地，所述工作台的下端设置有冷却液引流口。
进一步地，所述X轴电机、Y轴电机和Z轴电机都为伺服电机。
本发明的有益效果为：
1 本专利通过X轴电机带动X轴丝杆平稳转动，带动第二支座在X轴方向移动，实现X方向位置调整，Y轴电机带动Y轴丝杆平稳转动，带动第三支座在Y轴方向移动，实现Y方向位置调整，Z轴电机带动第二Z轴丝杆平稳转动，同时通过第二带轮、驱动皮带和第一带轮带动第一Z轴丝杆同步转动，实现第一支座上下滑动，实现Z轴方向位置调整。本发明快速实现三轴联动刀具预调测量，可靠性好。
2 工作台上设置有夹具槽，有利于夹具的安装，实现对各种工件的加工。
3 工作台的下端设置有冷却液引流口，有利于加工时刀具冷却液的引流，实现冷却液回收。
4 本专利X轴电机、Y轴电机和Z轴电机都为伺服电机，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确。
5 第一带轮和第二带轮的设置有利于实现，第一Z轴丝杆和第二Z轴丝杆同步平稳转动，有利于Z轴方向的位置精确调整。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：1-支承机架，2-侧支架，3-第一Z轴丝杆，4-第二Z轴丝杆，5-第一带轮，6-第二带轮，7-驱动皮带，8-Z轴电机，9-Z轴丝杆螺母，10-第一支座，11-支座导座，12-支承顶板，13-支承气缸，14-X轴滑座，15-X轴滑座支板，16-X轴丝杆，17-X轴电机，18-第二支座，19-X轴滑套，20-X轴丝杆螺母，21-Y轴滑座，22-Y轴滑座支板，23-Y轴丝杆，24-Y轴电机，25-第三支座，26-Y轴滑套，27-Y轴丝杆螺母，28-工作台，29-刀具安装座，30.刀具，31.夹具槽，32.冷却液引流口。
本实施例包括支承机架1、侧支架2、第一Z轴丝杆3、第二Z轴丝杆4、第一带轮5、第二带轮6、驱动皮带7、Z轴电机8、Z轴丝杆螺母9、第一支座10、支座导座11、支承顶板12、支承气缸13、X轴滑座14、X轴滑座支板15、X轴丝杆16、X轴电机17、第二支座18、X轴滑套19、X轴丝杆螺母20、Y轴滑座21、Y轴滑座支板22、Y轴丝杆23、Y轴电机24、第三支座25、Y轴滑套26、Y轴丝杆螺母27、工作台28、刀具安装座29、刀具30，支座导座11固定在支承机架1的两侧，第一支座10可上下滑动设置在支承导座11上，Z轴丝杆螺母9固定在第一支座10的两侧，第一Z轴丝杆3可转动设置在支承机架1的左端，第二Z轴丝杆4可转动设置在支承机架1的右端，第一Z轴丝杆3和左侧的Z轴丝杆螺母9螺纹连接，第二Z轴丝杆4和右侧的Z轴丝杆螺母9螺纹连接，第一带轮5同轴连接在第一Z轴丝杆3的下端，第二带轮6同轴连接在第二Z轴丝杆4的下端，驱动皮带7连接第一带轮5和第二带轮6，Z轴电机8和第二Z轴丝杆4同轴连接，支承气缸13的下端固定在支承机架1上，支承气缸13的上端连接支承顶板12，支承顶板12在支承气缸13的作用下和第一支座10贴合，X轴滑座14固定在第一支座10上，X轴滑座支板15固定在X轴滑座14的两侧，第二支座18的下端设置有X轴滑套19，第二支座18通过X轴滑套19可滑动设置在X轴滑座14上，第二支座18的正下方还固定有X轴丝杆螺母20，X轴丝杆16可转动设置在X轴滑座支板15上，X轴丝杆16的一端和X轴电机17同轴连接，X轴丝杆16和X轴丝杆螺母20螺纹连接，Y轴滑座21固定在第二支座18上，Y轴滑座支板22固定在Y轴滑座21的两侧，第三支座25的下端设置有Y轴滑套26，第三支座25通过Y轴滑套26可滑动设置在Y轴滑座21上，第三支座25的正下方还固定有Y轴丝杆螺母27，Y轴丝杆23可转动设置在Y轴滑座支板22上，Y轴丝杆23的一端和Y轴电机24同轴连接，Y轴丝杆23和Y轴丝杆螺母27螺纹连接，工作台28设置在第三支座25的上端，工作台28上设置有夹具槽31，工作台28的下端设置有冷却液引流口32，侧支架2固定在支承机架1的一侧，刀具安装座29安装在侧支架2上，刀具30安装在刀具安装座29上，X轴电机17、Y轴电机24和Z轴电机8都为伺服电机。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。