本发明涉及印制电路板加工领域，具体涉及一种用于印制电路板的打孔方法。
背景技术：
印制电路板，又称印制电路板线路板、印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用印制电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
在印制电路板的生产过程中，需要对其进行打孔，钻的孔洞有的是为了制作导通孔以便镀铜各层电路，有的是用于制作定位孔等。现在打孔方法十分简单，就是将印制电路板放在支撑座上，然后启动电动机，让与电动机连接的钻头向下对印制电路板进行打孔。
在印制电路板经过钻头打孔时，钻头在转动打孔的过程中由于摩擦生热，导致钻头温度较高，容易粘附一些热稳定性差的钻屑进入到打出来的孔洞中，影响后面在孔洞中涂覆金属层的操作。因此现在在打孔操作完成后，还必须采用一些诸如棉签之类的简单工具来对每个孔洞进行清除孔渣的工作。但是，每个印制电路板上有很多个孔洞，这种人工一个个地清除孔渣的方法太过繁琐，造成了大量的人工浪费。
为了更快地完成打孔后孔渣的清理工作，有人在打孔完后直接用吹风机对着印制电路板进行吹风，将孔洞中的孔渣吹出来。但是，因为每个人吹印制电路板的角度和方向都不同，每个人通过吹风机进行清理的清理结果也不同。这样的清理效果并不好，且清理质量也因人而异。更何况，在打孔完成后，很多孔洞内的孔渣都已经找到最佳的沉积位置，再用吹风机进行吹风并不能将所有沉积在孔洞内的孔渣吹出来。而孔渣清理不干净，会直接影响到后续的金属层铺设的均匀程度，会造成严重的产品质量问题。
因此，现在急需研制出一种在打孔时就能对孔渣进行清理的打孔方法。
技术实现要素：
本发明意在提供一种用于印制电路板的打孔方法，以解决现有的打孔方法不能在打孔时对孔渣进行清理的问题。
为解决以上问题，提供如下方案：
方案一：本方案中的用于印制电路板的打孔方法，包括以下步骤：
步骤一，将印制电路板放到上端开口的支撑座上，支撑座内设置的左侧板和呈阶梯状的右侧板以及支撑座的四个壁一起支撑住印制电路板；其中，左侧板和右侧板形成供印制电路板上的落料通过且位于钻头正下方的落料通道；
步骤二，启动悬挂臂上的电动机，与电动机连接的钻头从悬挂臂上开始向下转动；
步骤三，钻头在印制电路板上打孔，形成孔洞，打孔产生的落料直接落入到位于钻头正下方的落料通道中；
步骤四，落料进入落料通道被右侧板上部的第一阶梯部阻挡而斜靠在第一阶梯部和伸进落料通道中的摆杆的第一支板之间；
步骤五，电动机反转，钻头向上运动离开印制电路板；
步骤六，从右向左推动印制电路板进行下一次的打孔；在推动印制电路板的同时，印制电路板推动斜靠在第一阶梯部上的落料落到伸入落料通道的第一支板上；
步骤七，第一支板受到落料向下的推力，第一支板绕着摆杆中部的铰接点向下摆动，摆杆的第二支板绕着铰接点向上摆动，露出被第二支板遮挡的出风口；
步骤八，吹风机产生的风从出风口吹向正在向左运动的印制电路板，将印制电路板孔洞中的孔渣连同孔洞周围的印制电路板上的废渣从印制电路板上吹出来；
步骤九，吹出的孔渣和废渣随着出风口的风一起被左侧板阻挡反弹至右侧板的第二阶梯部上，并通过第二阶梯部上的漏孔从落料通道中离开。
解释说明：
本文中的左指印制电路板前进的方向。
有益效果：
1.本发明利用落料驱动摆杆转动和出风口吹风，打孔及孔渣的清洁在同一个操作环节内完成。不仅节省了整个印制电路板的加工时间，还能够在孔渣沉积之前用风将孔渣吹走，避免以后清理的困难。
2.在推动印制电路板向左运动，准备进行下一个打孔时，是印制电路板将落料推到第一支板，从而触发第二支板摆动露出出风口，向印制电路板吹风；印制电路板在自身送料移动的过程中还起到了触发出风口向印制电路板进行吹风清洁的作用，整个吹风清理工作与打孔工作是彼此连续不间断的。
方案二：步骤九发生的同时，印制电路板上的废渣和孔渣随着出风口吹出来的风一起通过第一回风孔和第二回风孔形成的回风通道进入到落料通道右侧的抽屉内。
第一回风孔和第二回风孔将落料通道的左侧和右侧都连通起来，使整个支撑座内形成一个从出风口到抽屉的完整的回风通道，方便从出风口吹出来的风将印制电路板上的孔洞内的孔渣和印制电路板表面的废渣都随着风一起从回风通道中吹到抽屉内收集起来。拉出抽屉，可以对这些孔渣进行集中处理。
方案三：所述回风通道从左往右逐渐向下倾斜；所述第一回风孔设置在左侧板的上方靠近印制电路板的地方，所述第一回风孔从左到右倾斜设置。
第一回风孔的倾斜方向与出风口的吹风方向基本一致，而且比较靠近印制电路板，可以直接将从印制电路板吹下的废渣和孔渣随风通向回风通道中。第一回风孔起到了导向作用和排污作用。
方案四：所述第二回风孔设置在右侧板第一阶梯部和第二阶梯部之间，第二回风孔从左往右倾斜设置。
第二回风孔使随着风被吹过来的废渣和孔渣顺着第二回风孔的导向方向直接落到抽屉中进行收集。同时，第二回风孔不会影响落料掉落到第一支板上。
方案五：所述抽屉向左延伸至漏孔的下方，抽屉接收从漏孔中落下来的孔渣和废渣。
抽屉收集从漏孔中漏出的废渣和孔渣，避免废渣和孔渣形成再次污染。
方案六：设置在支撑座右侧壁上倾斜向上的斜板、连接在支撑座底面上的Z型板和支撑座的内壁共同形成通风腔，吹风机设置在通风腔内；出风口为通风腔倾斜向上对准印制电路板的开口。
通过通风腔有助于将吹风机吹出的风进行压缩收集，使从出风口吹出去的风能够更加快速有力，将印制电路板上的废渣和孔渣全部吹干净。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：支撑座1、竖臂2、横臂3、电动机4、钻头5、印制电路板6、左侧板7、右侧板8、摆杆9、斜板10、Z型板11、吹风机12、出风口13、抽屉14、回风孔15、漏孔16。
如图1所示，本实施例所使用打孔装置，包括底端的支撑座1和安装在支撑座1上的悬挂臂。悬挂臂包括垂直于支撑座1的竖臂2和与竖臂2的顶端垂直连接的横臂3。横臂3上安装有电动机4以及与电动机4连接穿过横臂3可向下伸出进行印制电路板6打孔的钻头5。支撑座1为上端开口的中空结构整个支撑座1形成一个凹槽结构；支撑座1的中间部分与支撑座1前后两个内壁连接有用来支撑印制电路板6的左侧印制电路板6和呈阶梯状的右侧印制电路板6。
左侧印制电路板6和右侧印制电路板6形成供印制电路板6上的落料通过且位于钻头5正下方的落料通道；右侧印制电路板6具有上下设置的依次向左延伸的第一阶梯部和第二阶梯部；第二阶梯部的延伸端连接有与支撑座1底面连接的Z型印制电路板6；支撑座1的左侧面上设有向右上方倾斜的斜印制电路板6；斜印制电路板6与Z型印制电路板6和支撑座1一起形成通风腔；通风腔内安装有向上吹风的吹风机12，斜印制电路板6和Z型印制电路板6形成向印制电路板6吹风的出风口13；左侧印制电路板6和右侧印制电路板6的第二阶梯部之间设置有呈V型的摆杆9；摆杆9具有伸进落料通道的第一支印制电路板6和通过弹簧堵住出风口13的第二支印制电路板6。摆杆9的中部铰接。弹簧连接在Z型印制电路板6和第二支印制电路板6之间。通过弹簧可以将第二支印制电路板6在向右摆动后拉回原来的位置，堵住出风口13。右侧印制电路板6的第二阶梯部为落料通道的底部，第二阶梯部上设有供落料从落料通道离开的漏孔16。
右侧印制电路板6的右侧设有滑动连接在支撑座1上的抽屉14；抽屉14向左延伸至漏孔16的下方。抽屉14收集从漏孔16中漏出的废渣和孔渣，避免废渣和孔渣形成再次污染。
左侧印制电路板6和右侧印制电路板6上分别设有彼此连通的第一回风孔15和第二回风孔15；第一回风孔15到第二回风孔15形成一个倾斜向下连通抽屉14的回风通道。出风口13在吹印制电路板6时，印制电路板上的废渣和孔渣除了一部分直接被印制电路板6和左侧印制电路板6反弹回右侧印制电路板6的第二阶梯部外，绝大部分的废渣和孔渣通过第一回风孔15和第二回风孔15形成的回风通道进入到抽屉14内收集。拉出抽屉14，可以对这些孔渣进行集中处理。
第一回风孔15设置在左侧印制电路板6的上方靠近印制电路板6的地方，第一回风孔15从左到右倾斜设置。
第一回风孔15的倾斜方向与出风口13的吹风方向基本一致，而且比较靠近印制电路板6，可以直接将从印制电路板6吹下的废渣和孔渣随风通向回风通道中。第一回风孔15起到了导向作用和排污作用。
第二回风孔15设置在右侧印制电路板6第一阶梯部和第二阶梯部之间，第二回风孔15从左往右倾斜设置。
第二回风孔15使随着风被吹过来的废渣和孔渣顺着第二回风孔15的导向方向直接落到抽屉14中进行收集。
本实施例中，用于印制电路板6的打孔方法，包括以下步骤：
步骤一，将印制电路板6放到上端开口的支撑座1上，支撑座1内设置的左侧板7和呈阶梯状的右侧板8以及支撑座1的四个壁一起支撑住印制电路板6；其中，左侧板7和右侧板8形成供印制电路板6上的落料通过且位于钻头5正下方的落料通道；
步骤二，启动悬挂臂上的电动机4，与电动机4连接的钻头5从悬挂臂上开始向下转动；
步骤三，钻头5在印制电路板6上打孔，形成孔洞，打孔产生的落料直接落入到位于钻头5正下方的落料通道中；
步骤四，落料进入落料通道被右侧板8上部的第一阶梯部阻挡而斜靠在第一阶梯部和伸进落料通道中的摆杆9的第一支板之间；
步骤五，电动机4反转，钻头5向上运动离开印制电路板6；
步骤六，从右向左推动印制电路板6进行下一次的打孔；在推动印制电路板6的同时，印制电路板6推动斜靠在第一阶梯部上的落料落到伸入落料通道的第一支板上；
步骤七，第一支板受到落料向下的推力，第一支板绕着摆杆9中部的铰接点向下摆动，摆杆9的第二支板绕着铰接点向上摆动，露出被第二支板遮挡的出风口13；
步骤八，吹风机12产生的风从出风口13吹向正在向左运动的印制电路板6，将印制电路板6孔洞中的孔渣连同孔洞周围的印制电路板6上的废渣从印制电路板6上吹出来；
步骤九，吹出的孔渣和废渣随着出风口13的风一起被左侧板7阻挡反弹至右侧板8的第二阶梯部上，并通过第二阶梯部上的漏孔16从落料通道中离开。
在步骤九发生的同时， 印制电路板6上的废渣和孔渣随着出风口13吹出来的风一起通过第一回风孔15和第二回风孔15形成的回风通道进入到落料通道右侧的抽屉14内。
第一回风孔15和第二回风孔15将落料通道的左侧和右侧都连通起来，使整个支撑座1内形成一个从出风口13到抽屉14的完整的回风通道，方便从出风口13吹出来的风将印制电路板6上的孔洞内的孔渣和印制电路板6表面的废渣都随着风一起从回风通道中吹到抽屉14内收集起来。拉出抽屉14，可以对这些孔渣进行集中处理。
回风通道从左往右逐渐向下倾斜；第一回风孔15设置在左侧板7的上方靠近印制电路板6的地方，第一回风孔15从左到右倾斜设置。第二回风孔15设置在右侧板8第一阶梯部和第二阶梯部之间，第二回风孔15从左往右倾斜设置。第二回风孔15使随着风被吹过来的废渣和孔渣顺着第二回风孔15的导向方向直接落到抽屉14中进行收集。同时，第二回风孔15不会影响落料掉落到第一支板上。
抽屉14向左延伸至漏孔16的下方，抽屉14接收从漏孔16中落下来的孔渣和废渣。抽屉14收集从漏孔16中漏出的废渣和孔渣，避免废渣和孔渣形成再次污染。
设置在支撑座1右侧壁上倾斜向上的斜板10、连接在支撑座1底面上的ZZ型板11和支撑座1的内壁共同形成通风腔，吹风机12设置在通风腔内；出风口13为通风腔倾斜向上对准印制电路板6的开口。
通过通风腔有助于将吹风机12吹出的风进行压缩收集，使从出风口13吹出去的风能够更加快速有力，将印制电路板6上的废渣和孔渣全部吹干净。
本实施例利用落料驱动摆杆9转动和出风口13吹风，打孔及孔渣的清洁在同一个操作环节内完成。不仅节省了整个印制电路板的加工时间，还能够在孔渣沉积之前用风将孔渣吹走，避免以后清理的困难。
在推动印制电路板6向左运动，准备进行下一个打孔时，是印制电路板6将落料推到第一支印制电路板6，从而触发第二支印制电路板6摆动露出出风口13，向印制电路板6吹风；印制电路板6在自身送料移动的过程中还起到了触发出风口13向印制电路板6进行吹风清洁的作用，整个吹风清理工作与打孔工作是彼此连续不间断的。
出风口13设置在落料通道的左侧，当印制电路板6向左运动时，正好将刚打好的孔送到出风口13的吹风位置，使孔内的孔渣被风吹出去。
斜印制电路板6、Z型印制电路板6和支撑座1的内壁共同形成的通风腔有助于将吹风机12吹出的风进行压缩收集，使从出风口13吹出去的风能够更加快速有力，将印制电路板6上的废渣和孔渣全部吹干净。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。