压力机L型轨迹拖链装置的制作方法

本发明涉及机械领域，具体说是一种压力机L型轨迹拖链装置。

背景技术：

MBC式工作台移出方式是大型压力机一种非常常见的工作台移动方式，存在工作台布局合理、换模方便快捷等优点。工作台在压力机内外移动时，避免不了的会有电缆和油管跟随工作台一同移动，在以往的老式压力机中，工作台的随动电缆比较少，布置方式比较简单容易，电缆就暴露在地表。随着自动化程度的提高，需要随着工作台一起移动的电缆、油管越来越多，这时采用常用的随动布置方式不但管路混乱，不够美观，而且，由于各种电缆和油管混在一起，如果油管漏油，会污染电缆，造成设备故障和人身安全事故。

技术实现要素：

为了克服现有的压力机工作台电缆和油管随动布置方式混乱易造成设备故障的不足，本发明提供一种压力机L型轨迹拖链装置，该压力机L型轨迹拖链装置使各种电缆和油管整齐的分开安装，保护电缆不被油管污染，避免电缆和油管在随工作台移动时破损而造成的设备故障。

本发明的技术方案是：一种压力机L型轨迹拖链装置，包括工作台、拖链，所述工作台底部的床身上设有轨道槽，轨道槽顶部通过铰链连接有若干块依次排列的翻板，所述拖链置于轨道槽内，拖链内置有电缆及油管；所述工作台上连接有托架，托架的底部置于翻板下方，且托架上部两侧分别固定有传感器A及传感器B，所述托架底部连接有油缸；所述的轨道槽为两个相互对称的L形，所述拖链及托架分别与其对应。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，托架连接在工作台上，拖链置于轨道槽的翻板下方，托架可带动拖链及其内部的电缆和油管跟随工作台沿着L型轨迹顺利移动，保护线缆不被现场尖硬物体磨坏，确保工作现场整齐美观，实施简单，检测可靠。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的主视图。

图中1-托架，2-拖链，3-翻板，4-传感器A，5-传感器A，6-工作台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1、图2所示，一种压力机L型轨迹拖链装置，包括工作台6、拖链2，所述工作台1底部的床身上设有轨道槽，轨道槽位于床身两侧，为相互对称的L形。轨道槽顶部通过铰链连接有若干块依次排列的翻板3，翻板3可沿铰链翻转。所述拖链2将机床电缆及油管包裹在其内，并将电缆和油管通过管束分开放置，可保护电缆不被现场尖石物体磨坏，也确保工作现场整齐美观。所述拖链2底部置于轨道槽内。所述工作台6上连接有托架1，且二者连接处设有轴承，使得托架1可旋转。托架3的底部置于翻板3下方，且托架3上部两侧分别固定有传感器A4及传感器B5，托架3底部连接有油缸。由于轨道槽为两个，所以拖链2及托架3也分别为两个，分别与轨道槽相对应。

当工作台6由压力机中心位置向机外移动时，部分沉在翻板3下的托架1通过拖链2带着电缆和和工作台一起沿着L型轨道槽运动，移动过程中不断掀开沿途翻板3，并且当托架1移动过后，其后方的翻板3又落下。当工作台6到达左侧极限位置时，传感器A4感应到位置，工作台6暂停，给PLC发信号，接到信号后，PLC控制托架1底部的油缸伸出，将托架1转90°。转角到位后，传感器A4给PLC发信号，PLC再控制工作台6移动到最后位置。移回的过程与移出过程类似，先移回到左侧极限位置，通过传感器B5感应位置，工作台6暂停，发信号给PLC，PLC控制油缸回缩，托架1在油缸的作用下转回90°，到位后，传感器B5发回信号，工作台6再移到压力机中心位置。