本实用新型涉及一种冲压设备，具体是一种低噪音恒温冲压设备。
背景技术：
冲压设备已普遍应用在电子、通讯、家电、家具和交通工具等领域的五金零部件加工中，其优势在于通过匹配不同模具能高效、稳定地进行规模化生产。目前，我国传统的冲压机床的动力来自旋转电动机，它需要一系列转换机构将旋转运动转变为往复直线运动，为了获得足够大的冲压力，还需配备一只储能大飞轮，因此中间部件多，传递效率低，结构复杂，体积笨重，防震效果差，平稳性差、噪音大，使用寿命短，且现有冲压设备，高速冲压模具内部设有冷却管路，所述冷却管路内流通有冷却液，高速冲压模具内部设有用于监测高速冲压模具内部温度的温度传感器，并通过控制装置根据传感器的温度信息来控制输液泵调节冷却液的流量，该产品在保证冲压精度及生产效率的同时，还能减少了模具的变形及损坏并提高了使用寿命，但由于采用自动控制，使用成本高，限制了其大面积推广应用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种低噪音恒温冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种低噪音恒温冲压设备，包括底座、冷却装置、上模组件、下模组件和气缸，所述上模组件包括上模连接板、上模垫板、上模座、凸模，所述上模座、上模垫板、上模连接板自上而下依次固定连接，所述上模座上设有液压缸，液压缸通过管路与液压装置连接，所述凸模通过上模滑块与上模连接板连接，凸模安装在上模滑块的底端，所述底座上设有导轨，所述下模组件包括下模滑块和下模固定板，下模固定板设置在导轨上，下模滑块设置在下模固定板上，下模滑块对应凸模的位置上设有凹模，所述气缸通过气缸安装板固定在底座上，气缸的输出轴的尾端固定安装卸料板，卸料板与下模固定板连接，所述冷却装置设置在底座上，冷却装置连接有用于进冷却液体的迂回管道，迂回管道设置在下模滑块内，迂回管道的进口端和出口端均设置有接头与外部的冷却装置管路相连通，所述凸模和凹模之间设有行程保护机构，所述行程保护机构包括上导柱和下导柱，上导柱和下导柱分别对应设置在上模滑块和下模滑块上，上导柱和下导柱之间的距离大于凸模和凹模之间的距离，所述上模连接板上的四个边角上均设有一个导柱，位于左侧的两根导柱外侧面上均紧套有与上模连接板连接的限位块，所述下模固定板四角处设置有与导柱 相对应的四个导套，每个导套内腔的底部设有复位弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述上模连接板上设有上滑槽，上滑槽内安装有滑块，所述上模滑块的上端与滑块通过螺栓固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下模固定板上设有下滑槽，下滑槽内安装下模滑块，下模固定板侧壁设置有和下滑槽内壁相连通的定位孔，下模滑块通过螺栓设置在下滑槽内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上导柱上设有行程保护开关。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块下方设置有减震层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过冷却装置的冷却液循环流动可使凹模保持合适的温度范围，从而提升冲压质量、方便连续作业且延长设备使用寿命；凸模和下模滑块均可拆卸，易于更换；采用气动模式，噪音小，通过气缸在滑轨上拉动下模固定板，使得出料更方便，不但方便了工作人员的拿取也更好地保障了其人身安全；行程保护机构保障设备运行平稳，防止其发生损坏而影响正常生产；通过四组导柱导套的配合设计并在导套内设有复位弹簧，使得设备运行稳定且节约能耗，而通过限位块及减震层，进一步提升了设备的减震性能及使用寿命。
附图说明
图1为低噪音恒温冲压设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种低噪音恒温冲压设备，包括底座1、冷却装置2、上模组件、下模组件和气缸19，所述上模组件包括上模连接板6、上模垫板7、上模座8、凸模13，所述上模座8、上模垫板7、上模连接板6自上而下依次固定连接，所述上模座8上设有液压缸9，液压缸9通过管路与液压装置连接，所述凸模13通过上模滑块12与上模连接板6连接，凸模13安装在上模滑块12的底端，所述上模连接板6上设有上滑槽，上滑槽内安装有滑块，所述上模滑块12的上端与滑块通过螺栓固定连接，所述底座1上设有导轨16，所述下模组件包括下模滑块4和下模固定板15，下模固定板15设置在导轨 16 上，下模滑块4对应凸模13的位置上设有凹模，所述下模固定板15上设有下滑槽，下滑槽内安装有下模滑块4，下模固定板15侧壁设置有和下滑槽内壁相连通的定位孔，下模滑块4通过螺栓设置在下滑槽内，凸模13和下模滑块4均可拆卸，易于更换，所述气缸19通过气缸安装板18固定在底座1上，气缸19的输出轴的尾端固定安装卸料板17，卸料板17与下模固定板15连接，采用气动模式，噪音小，通过气缸在滑轨上拉动下模固定板，使得出料更方便，不但方便了工作人员的拿取也更好地保障了其人身安全，所述冷却装置2设置在底座1上，冷却装置2连接有用于进冷却液体的迂回管道3，迂回管道3设置在下模滑块4内，迂回管道3的进口端和出口端均设置有接头与外部的冷却装置2管路相连通，通过冷却装置的冷却液循环流动可使凹模保持合适的温度范围，从而提升冲压质量、方便连续作业且延长设备使用寿命，所述凸模13和凹模之间设有行程保护机构，所述行程保护机构包括上导柱10和下导柱14，上导柱10和下导柱14分别对应设置在上模滑块12和下模滑块4上，上导柱10和下导柱14之间的距离大于凸模13和凹模之间的距离，所述上导柱10上设有行程保护开关11，可及时控制电源，行程保护机构保障设备运行平稳，防止其发生损坏而影响正常生产，所述上模连接板6上的四个边角上均设有一个导柱20，位于左侧的两根导柱20外侧面上均紧套有与上模连接板6连接的限位块5，限位块5下方设置有由高硬度橡胶材料制成的减震层，所述下模固定板15四角处设置有与导柱 20相对应的四个导套，每个导套内腔的底部设有复位弹簧，通过四组导柱导套的配合设计并在导套内设有复位弹簧，使得设备运行稳定且节约能耗，而通过限位块及减震层，进一步提升了设备的减震性能及使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。