本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种新型车轴伺服镗铣机。
背景技术：
原机床工作台液压驱动，在左右工作台快慢速进给时无法做到同步，故低速工进时因油路压力干扰经常出现爬行，造成刀具刀粒崩坏，产品粗糙度变大；定位调节困难且不准，时大时小，产品加工尺寸得不到保证，上述两大原因经常造成车轴产品报废。且该机在加工产品尺寸不同时，调机十分复杂和困难。在加工工艺上只能一铣一镗，不能实现双镗或多铣一镗。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题，就是提出一种新型车轴伺服镗铣机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种新型车轴伺服镗铣机，包括底座，所述底座的中部设有第一夹持座和第二夹持座，底座的两端都设有X轴滑轨，所述X轴滑轨上设有滑座，所述滑座上设有Y轴滑轨，所述Y轴滑轨上设有镗铣头座，所述镗铣头座上设有镗铣刀具，所述滑座和镗铣头座都连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆通过丝杆螺母连接有伺服电机，滑座和镗铣头座在各自的滑轨上通过伺服电机驱动滑动。
作为优选地，所述伺服电机还连接有PLC控制器，所述PLC控制器包括有定位模块，定位模块驱动伺服电机带动镗铣机完成相关动作。
作为优选地，还包括触摸屏，所述触摸屏输入相关工艺动作，速度，定位，行程等参数，为PLC控制器输入指令。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型彻底解决原液压驱动的所有问题，采用数控方式，定位速度稳定且调节方便，轻松，直观；定位准确，在加工工 艺上可一铣一镗，也可多铣一镗或双镗。方便满足不同的工艺要求，该机投入使用后，工人劳动强度大为减轻，加工车轴产品合格率明显提高。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本实用新型，下面将结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示为本实用新型的优选实施例。
一种新型车轴伺服镗铣机，包括底座1，底座1的中部设有第一夹持座2和第二夹持座3，底座1的两端都设有X轴滑轨4，X轴滑轨4上设有滑座5，滑座5上设有Y轴滑轨6，Y轴滑轨6上设有镗铣头座7，镗铣头座7上设有镗铣刀具8，滑座5和镗铣头座7都连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆通过丝杆螺母9连接有伺服电机10，滑座5和镗铣头座7在各自的滑轨上都通过伺服电机10驱动滑动。
伺服电机10还连接有PLC控制器(图中未示出)，PLC控制器还连接有触摸屏，PLC控制器中包括有定位模块，定位模块驱动伺服电机带动镗铣机完成相关动作；触摸屏输入相关工艺动作，速度，定位，行程等参数，为PLC控制器输入指令。
工作原理：触摸屏输入相关工艺动作，速度，定位，行程，等参数，PLC控制器得到相关参数和指令后，定位模块输出程序指令动作驱动伺服电机旋转，从而控制丝杆螺母9带动镗铣机做相关动作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。