技术领域本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种用于对工件进行加工的装置。
背景技术：
冲压靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。现有的冲压装置不能够连续进行冲压作业，自动化程度低，使用效果不够理想，有待进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于对工件进行加工的装置，一种用于对工件进行加工的装置，包括支架、第一移动板、齿条、多个模具、支撑轴、第一转轮、第二转轮、驱动机构、安装架、转轴、两个冲压机构；支架上设有滑槽，滑槽水平设置；第一移动板可移动的安装在滑槽上；齿条安装在第一移动板的侧面，齿条的长度方向与滑槽的长度方向平行；多个模具沿滑槽的长度方向间隔的安装在第一移动板上，任意相邻两个模具之间的间距相等；支撑轴置于齿条远离第一移动板的一侧，支撑轴沿竖直方向设置；第一转轮、第二转轮均安装在支撑轴上，第一转轮、第二转轮的轴线均与支撑轴的轴线重合；第一转轮的周向表面的局部设有一段连续分布的第一轮齿，第一轮齿与齿条相配合；第二转轮的周向表面的两个局部各设有一段连续分布的第二轮齿，两个第二轮齿关于第二转轮对称分布；驱动机构用于驱动支撑轴转动；安装架、转轴置于第二转轮的一侧，转轴转动安装在安装架上，转轴沿竖直方向设置，转轴的周向表面设有与第二轮齿相配合的第三轮齿；两个冲压机构对称安装在转轴上，冲压机构包括动力单元和冲头，动力单元用于驱动冲头沿竖直方向移动，驱动机构通过支撑轴、第二转轮、第二轮齿、第三轮齿、转轴带动两个冲压机构进入或脱离模具在第一移动板上的投影区。优选的，模具包括支撑板、支杆、多个定型板，支撑板安装在第一移动板上，支杆竖直安装在支撑板上，多个定型板依次可移动安装在支杆上。优选的，各定型板上均设有通孔，多个通孔的轴线共线，自上往下，通孔的孔径逐渐减小；通孔与冲头相配合。优选的，沿垂直于滑槽的长度方向，支撑板的第一端与第一移动板转动连接。优选的，还包括卸料机构，沿第一移动板的移动方向，卸料机构位于冲压机构的下游侧，卸料机构包括安装板、第二移动板、弹簧、挡板，安装板置于第一移动板的下方，安装板上设有导轨，导轨水平设置，导轨的长度方向与滑槽的长度方向垂直或斜交，第二移动板可移动的安装在导轨上，第二移动板置于第一转轮的一侧，第二移动板靠近第一转轮的一侧设有与第一轮齿相配合的第四轮齿；弹簧的第一端安装在安装板上，弹簧的第二端安装在第二移动板上；挡板与第二移动板连接，挡板置于第一移动板远离齿条的一侧，挡板置于第一移动板的上方；第一转轮通过第一轮齿、第四轮齿、第二移动板、挡板以带动支撑板转动。挡板的端面为楔形，自支撑板的第一端到支撑板的第二端的方向，挡板的厚度逐渐增大；第一转轮通过第一轮齿、第四轮齿、第二移动板带动挡板进入或脱离支撑板的下方区域。优选的，支撑板的第二端与支撑板的底面之间形成倒角。优选的，卸料机构还包括收集箱，收集箱位于第一移动板远离挡板的一侧。优选的，收集箱内铺设有橡胶层。本实用新型中，结合图1，为了便于表示，我们定义位于转轴左侧的冲压机构为第一冲压机构，位于转轴右侧的为第二冲压机构；将待加工工件放置于定型板上，利用驱动机构带动支撑轴转动，第一轮齿与齿条啮合，带动第一移动板移动，其中一个第二轮齿与第三轮齿啮合，带动转轴转动，当第一轮齿与齿条分离时，待加工工件正好处于加工工位，此时，上述第二轮齿正好与第三轮齿分离，转轴停止转动，第一冲压机构正好处于加工工位，由于两个第二轮齿是分离的，转轴有一定的停顿时间，在这停顿时间第一冲压机构完成冲压，当另一个第二轮齿与第三轮齿啮合时，转轴转动，当上述第二轮齿与第三轮齿分离时，第二冲压机构置于加工工位，在转轴停顿的时间内，第二冲压机构完成冲压，本实用新型中，从第一轮齿与齿条分离到第二冲压机构完成冲压的过程中，第一轮齿完成了与第四轮齿先啮合再分离的过程，在第一轮齿与第四轮齿啮合时，带动第二移动板在安装板上向加工完成的工件的方向移动，在第一轮齿与第四轮齿分离之前，挡板的一端进入支撑板与第一移动板之间，支撑板顶起，驱动支撑板转动，进而让加工后的工件从定型板上滑落至收集箱内，第一轮齿与第四轮齿分离时，在弹簧力的作用下，挡板归位；当第二轮齿再次与第三轮齿啮合时，转轴再次转动，在这个转动过程中，第一轮齿也会与齿条啮合，进而带动第一移动板移动，将上游侧的待加工工件传递中加工工位，第一轮齿与齿条分离时，上述第二轮齿也与第三轮齿分离，第一冲压机构再次处于加工工位；如此，反复循环。当然，本实用新型还可以有另外的使用方法，比如，可以先让第一轮齿与齿条分离，延迟一段时间后，第一冲压机构在停顿与加工工位，它们的时间节点，本领域技术人员可以灵活的调整。本实用新型的结构设计巧妙，各部分配合效果好，即便于冲压作业，保证加工精度，也便于及时的取料，能够连续的进行冲压作业，自动化程度高，不需要停机。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。参照图1：本实用新型提出的一种用于对工件进行加工的装置，包括支架1、第一移动板2、齿条3、多个模具、支撑轴4、第一转轮5、第二转轮6、驱动机构7、安装架8、转轴9、两个冲压机构、卸料机构。支架1上设有滑槽，滑槽水平设置。第一移动板2可移动的安装在滑槽上。齿条3安装在第一移动板2的侧面，齿条3的长度方向与滑槽的长度方向平行。多个模具沿滑槽的长度方向间隔的安装在第一移动板2上，任意相邻两个模具之间的间距相等。支撑轴4置于齿条3远离第一移动板2的一侧，支撑轴4沿竖直方向设置。第一转轮5、第二转轮6均安装在支撑轴4上，第一转轮5、第二转轮6的轴线均与支撑轴4的轴线重合。第一转轮5的周向表面的局部设有一段连续分布的第一轮齿，第一轮齿与齿条3相配合。第二转轮6的周向表面的两个局部各设有一段连续分布的第二轮齿，两个第二轮齿关于第二转轮6对称分布。驱动机构7用于驱动支撑轴4转动。安装架8、转轴9置于第二转轮6的一侧，转轴9转动安装在安装架8上，转轴9沿竖直方向设置，转轴9的周向表面设有与第二轮齿相配合的第三轮齿10。两个冲压机构对称安装在转轴9上，冲压机构包括动力单元21和冲头22，两个冲压机构内的冲头22的尺寸可以根据需要进行设计，动力单元21用于驱动冲头22沿竖直方向移动，通过两个冲头22对工件进行冲压，逐级对工件进行加工，保证加工效果，提高加工精度；驱动机构7通过支撑轴4、第二转轮6、第二轮齿、第三轮齿10、转轴9带动两个冲压机构进入或脱离模具在第一移动板2上的投影区。本实施例中，模具包括支撑板11、支杆12、多个定型板13，支撑板11安装在第一移动板2上，支杆12竖直安装在支撑板11上，多个定型板13依次可移动安装在支杆12上。本实施例中，各定型板13上均设有通孔14，多个通孔14的轴线共线，自上往下，通孔14的孔径逐渐减小；通孔14与冲头22相配合。本实施例中，沿垂直于滑槽的长度方向，支撑板11的第一端与第一移动板2转动连接。本实施例中，沿第一移动板2的移动方向，卸料机构位于冲压机构的下游侧，卸料机构包括安装板15、第二移动板16、弹簧17、挡板18，安装板15置于第一移动板2的下方，安装板15上设有导轨，导轨水平设置，导轨的长度方向与滑槽的长度方向垂直或斜交，第二移动板16可移动的安装在导轨上，第二移动板16置于第一转轮5的一侧，第二移动板16靠近第一转轮5的一侧设有与第一轮齿相配合的第四轮齿19。弹簧17的第一端安装在安装板15上，弹簧17的第二端安装在第二移动板16上。挡板18与第二移动板16连接，挡板18置于第一移动板2远离齿条3的一侧，挡板18置于第一移动板2的上方。第一转轮5通过第一轮齿、第四轮齿19、第二移动板16、挡板18以带动支撑板11转动。挡板18的端面为楔形，自支撑板11的第一端到支撑板11的第二端的方向，挡板18的厚度逐渐增大；第一转轮5通过第一轮齿、第四轮齿19、第二移动板16带动挡板18进入或脱离支撑板11的下方区域。本实施例中，支撑板11的第二端与支撑板11的底面之间形成倒角；便于挡板18的一端进入支撑板11的下方。本实施例中，卸料机构还包括收集箱20，收集箱20位于第一移动板2远离挡板18的一侧。本实施例中，收集箱20内铺设有橡胶层；避免损坏工件。为了便于表示，我们定义位于转轴9左侧的冲压机构为第一冲压机构，位于转轴9右侧的为第二冲压机构；将待加工工件放置于定型板13上，利用驱动机构7带动支撑轴4转动，第一轮齿与齿条3啮合，带动第一移动板2移动，其中一个第二轮齿与第三轮齿10啮合，带动转轴9转动，当第一轮齿与齿条3分离时，待加工工件正好处于加工工位，此时，上述第二轮齿正好与第三轮齿10分离，转轴9停止转动，第一冲压机构正好处于加工工位，由于两个第二轮齿是分离的，转轴9有一定的停顿时间，在这停顿时间第一冲压机构完成冲压，当另一个第二轮齿与第三轮齿10啮合时，转轴9转动，当上述第二轮齿与第三轮齿10分离时，第二冲压机构置于加工工位，在转轴9停顿的时间内，第二冲压机构完成冲压，本实用新型中，从第一轮齿与齿条3分离到第二冲压机构完成冲压的过程中，第一轮齿完成了与第四轮齿19先啮合再分离的过程，在第一轮齿与第四轮齿19啮合时，带动第二移动板16在安装板15上向加工完成的工件的方向移动，在第一轮齿与第四轮齿19分离之前，挡板18的一端进入支撑板11与第一移动板2之间，支撑板11顶起，驱动支撑板11转动，进而让加工后的工件从定型板13上滑落至收集箱20内，第一轮齿与第四轮齿19分离时，在弹簧17力的作用下，挡板18归位；当第二轮齿再次与第三轮齿10啮合时，转轴9再次转动，在这个转动过程中，第一轮齿也会与齿条3啮合，进而带动第一移动板2移动，将上游侧的待加工工件传递中加工工位，第一轮齿与齿条3分离时，上述第二轮齿也与第三轮齿10分离，第一冲压机构再次处于加工工位；如此，反复循环。当然，本实施例还可以有另外的使用方法，比如，可以先让第一轮齿与齿条3分离，延迟一段时间后，第一冲压机构在停顿与加工工位，它们的时间节点，本领域技术人员可以灵活的调整。本实施例的结构设计巧妙，各部分配合效果好，即便于冲压作业，保证加工精度，也便于及时的取料，能够连续的进行冲压作业，自动化程度高，不需要停机。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。