一种双向同步自动折弯结构的制作方法

本实用新型涉及到一种双向同步自动折弯结构，适用于冰箱制冷配件行业，主要用于蒸发器、冷凝器等其他行业的管路折弯。

背景技术：

在冰箱制冷配件行业，蒸发器、冷凝器上都配装有用于制冷或做为连接管的铜、铝管件，这些管件都需要折弯，折弯尺寸范围一般为：折弯角度在20-180度之间、折弯角度超过180度。

现有生产工艺采用手动折弯工装进行人工手动操作，手动操作劳动强度大、工作效率低、折弯角度不容易控制造成产品折弯尺寸不一致、报废率高，虽然能实现折弯，但是由于铜、铝管件折弯都存在回弹，要想管件折够180度，折弯角度就必须超过180度。目前使用气动折弯工装，采用连杆或铰链结构进行单侧折弯，折弯角度无法完成180度折弯，会产生死点，无法实现。为解决此问题，一般采用齿轮、齿条作为传动，如图1所示，齿条7-7先装在气缸8-8上与齿轮轴2-2啮合装配好后安装固定在箱体6-6上，然后将其整体固定在面板1-1上，在齿轮轴2-2上装入转块4-4，齿轮轴上开有键槽，与转块开有键槽的一端配合，齿轮轴顶端有螺纹孔，装入定轮3-3后用螺钉将其固定锁紧，在转块的另一端装入动轮5-5，用螺钉将其固定且动轮能够转动。工作时，先放入管件，然后气缸先前推动，齿条与齿轮轴啮合转动，带动转块旋转，完成折弯。此方法的特征再于采用齿轮、齿条啮合传动的原理，齿条与齿轮轴啮合转动，齿条走的行程越长，转动的角度越大，从而能够实现180度折弯。但是目前这种方法也仅仅适用于普通的管路折弯，出现薄壁的管路折弯则会将管路折扁，此方法结构复杂、加工周期长、造价高、整体比较笨重、不便于安装。

如何能够实现薄壁管路折弯、高效、结构简单、便于安装、工作效率高是本领域技术人员持续改进和创新的目标。

技术实现要素：

本实用新型的任务是提出一种双向同步自动折弯结构。

本实用新型的任务是这样完成的，它包括面板，其特征在于：双向同步自动折弯结构采用两个连杆，两个扭转连扳，所述连杆和另一个连杆的一端设置有孔，孔叠加后同心与气缸接头通过止动销连接，所述气缸接头与气缸连接，所述连杆和另一个连杆的另一端通过其上的装配孔分别与扭转连扳和另一个扭转连扳通过止动销连接，扭转连扳和另一个扭转连扳的另一端设置有孔叠加后孔同心通过转轴装配连接，短轴和长轴下端带有螺纹与扭转连扳和另一个扭转连扳的面板上开的螺孔旋接，所述短轴和长轴的顶端有一个台阶，台阶上有一个螺纹孔，所述转轴上端有一个台阶，台阶上端有一个带螺纹的圆孔，以圆孔为中心开有一圈装配长轴和短轴的圆弧槽，转轴通过面板上的圆孔，长轴和短轴则通过面板上的环形圆弧槽装入面板上，转轴上端台阶上装有定轮并通过螺钉固定，长轴和短轴的台阶上分别装有折弯轮并用螺钉连接。所述扭转连扳和另一个扭转连扳的圆弧面上各开有一个螺纹孔，螺纹孔里装有止动螺钉穿入止动销的销孔内使其固定。折弯轮和定轮的轮面上设计有轮槽。

本实用新型具有以下效果：本实用新型不仅解决了管路折弯扁、结构复杂、加工周期长、造价高、笨重不便于安装的难题，还提高了产品的质量、精度、工作效率、大大解决了效率低、加工困难、装配复杂之问题。

附图说明：

图1是现有技术结构示意图；图2是本实用新型面板结构立体图；图3是图1的后视立体图；图4是止动销的结构示意图。

图1图面说明：1-1、面板，2-2、齿轮轴，3-3、折弯轴，4-4、转块，5-5、动轮，6-6、箱体，7-7、齿条，8-8、气缸。

图2图面说明：1-1、面板，2、管子，3、折弯轴，4、定轮，5、止动螺钉，6、扭转连扳，6-1、另一个扭转连扳，7、长轴，8、转轴，9、气缸接头，10、短轴，11、连杆，11-1、另一个连杆，12、止动销。

具体实施方式：

本技术方案采用铰链机构作为薄壁管路的折弯，如图3所示，采用两个连杆11和11-1，两个扭转连扳6和6-1，具体实施例如下：连杆11和另一个连杆11-1的一端设置有孔叠加后孔同心与气缸接头通过止动销连接，作为一个支点，并且能够绕其转动，所述气缸接头与气缸连接，所述的气缸设置在气缸接头的后面，所述连杆11和另一个连杆11-1的另一端通过其上的装配孔分别与扭转连扳6和另一个扭转连扳6-1通过止动销12连接，所述止动销上开有一个销子孔，用开口销将其固定，所述扭转连扳和另一个扭转连扳的圆弧面上各开有一个螺纹孔，螺纹孔里装有止动螺钉5穿入止动销的销孔内使其固定，不能随意转动，进一步说，扭转连扳6和另一个扭转连扳6-1的另一端设置有孔叠加后孔同心通过转轴8装配连接，并且能转动，短轴10和长轴7下端带有螺纹与扭转连扳6和另一个扭转连扳6-1的面板上开的螺孔旋接，所述短轴和长轴的顶端有一个台阶，台阶上有一个螺纹孔，所述转轴8上端有一个台阶，台阶上端有一个螺纹孔上的圆孔，以圆孔为中心开有一圈装配长轴7和短轴10的圆弧槽，更进一步说，转轴8通过面板1-1上的圆孔，长轴7和短轴10则通过面板上的环形圆弧槽装入面板上，转轴8上端台阶上装有定轮4并通过螺钉固定，长轴7和短轴10的台阶上分别装有折弯轮3并用螺钉连接，保证两个折弯轮3能够转动，为避免管子出现折偏现象，在折弯轮3和定轮4的轮面上设计有轮槽。

工作时，先将管子放入两个折弯轮和定轮当中，由于气缸接头9后面装有气缸，当气缸工作带动气缸接头9向后运动时，则带动连杆11和另一个连杆11-1和扭转连板6和另一个扭转连板6-1同步向两侧打开并向后运动，最终将管子折成180度的弯，当气缸向前推动时，则带动连杆11和另一个连杆11-1和扭转连板6和另一个扭转连板6-1同时向中间收拢靠近、将其归位。在其运动过程中，两个折弯轮3的运动轨迹始终沿着面板1上的环形圆弧槽进行运动，在完成折弯后，当两个折弯轮3退回的运动轨迹大于管子2的折弯尺寸时，就能够将工件轻松取出，完成折弯。