本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种板材折弯成型模具。
背景技术：
在模具制造行业，普通板材的V形或L形折弯，一般在模具设计时都会根据产品的材料性能、尺寸精度及产品的产量，来制定不同的生产工艺：对于尺寸要求不高、外形简单的产品，采用最简单的V形模，就可以保证产品尺寸及生产要求；对于外形狭窄或单边带孔的产品，对孔的位置尺寸要求较高时，可以采用以孔定位单边折弯或带活动拖板的V形折弯。对于普通的U形工件，一般采用逆向出件的U形弯曲模进行折弯。
对于既有L形折弯，又有整体U形折弯的产品，业内提出两种设计方案：一种是将模具设计成简单的V形成型，在折弯V形时成型U形，但成型后，产品贴在下模，脱料困难；另一种是将模具设计成单边成型L形，在折弯L形时成型U形，但由于凸模进入凹模比较深，拐弯R部分会挤料，可能造成无法完成折弯。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能够在成型时定位准确，并保证脱料顺畅，而且操作方便、成本低廉、生产效率高、工艺性能好、可重复使用的板材折弯成型模具。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种板材折弯成型模具，包括上模座、下模座、连接在上、下模座之间相互配合的导套及导柱，所述上模座的下端面上通过螺栓连接有上垫板和设置在上垫板底部的固定板，在固定板的下端面固定有底部呈V形结构的凸模；所述下模座上通过螺栓固定有下垫板和设置在下垫板上的凹模，在凹模的内部设有两个对称布置的限位块，在两限位块的上方各设有一摆块，所述摆块通过芯轴安装在凹模内，在两限位块之间设置有脱料板，在脱料板的底部固定连接有两顶杆，所述顶杆的末端依次穿过下垫板和下模座与一弹顶装置相连。
本实用新型操作简单、使用方便，定位准确、安全可靠，使用本实用新型对板材进行折弯加工，能够使板材快速折弯成型，且产品折弯成型后在弹顶装置及摆块的作用下顺利脱料，质量稳定，效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1－上模座；2－下模座；3－导套；4－导柱；5－上垫板；6－固定板；7－凸模；8－下垫板；9－凹模；10－限位块；11－摆块；12－芯轴；13－脱料板；14－顶杆；15－支承板；16－螺杆；17－复位弹簧。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
如图1所示，本实用新型提供的一种板材折弯成型模具，包括：上模座1、下模座2、连接在上、下模座1和2之间相互配合起导向作用的导套3及导柱4。所述上模座1的下端面上通过螺栓连接有上垫板5和设置在上垫板5底部的固定板6，在固定板6的下端面固定有底部呈V形结构的凸模7。
所述下模座2上通过螺栓固定有下垫板8和设置在下垫板8上的凹模9，在凹模9的内部设有两个对称布置的限位块10，在两限位块10的上方各设有一摆块11，所述摆块11通过芯轴12安装在凹模9内，在两限位块10之间设置有脱料板13，在脱料板13的底部固定连接有两顶杆14，所述顶杆14的末端依次穿过下垫板8和下模座2与一弹顶装置相连，所述弹顶装置位于下模座2的底部，由上下对称的两支承板15、连接在两支承板15之间的螺杆16和套接在螺杆16上的复位弹簧17组成，所述顶杆14的末端是与弹顶装置的上支承板相连。
本实用新型模具在未工作时，其摆块6处于水平位置，当采用本实用新型对板材进行折弯时，先将板材毛胚料放在凹模9内、位于摆块11上方，然后，利用冲床滑块带着模具上模座1下行，凸模7接触毛胚料后，与受压的摆块11先压紧毛胚料；上模座1继续下行，凸模7随之下移压迫摆块11，摆块11在外力作用下，绕芯轴12相向旋转，直到与限位块10相碰，毛胚料在此过程中被折弯成型，与此同时，摆块11会下压脱料板13使其向下移动，脱料板13再通过顶杆14带动弹顶装置的上支承板15一起下移压缩复位弹簧17，使复位弹簧17处于压缩状态；最后，由冲床滑块带动上模座1上行，脱料板13在复位弹簧17作用下回位，并在回位过程中向上推顶摆块11，使摆块11复位，通过摆块11将折弯成型的产品推离出凹模9，操作工取走工件，产品完成折弯成型工序。
本实用新型操作简单、使用方便，定位准确、安全可靠，使用本实用新型对板材进行折弯加工，能够使板材快速折弯成型，且产品折弯成型后在弹顶装置及摆块11的作用下顺利脱料，质量稳定，效率高。