方管定尺下料锯床的制作方法

本实用新型涉及建筑墙体技术领域，具体地说，涉及方管定尺下料锯床。

背景技术：

随着经济社会发展，人们对住宅适用性能、安全性能、耐久性能、环境性能等方面的关注度越来越高。因此，绿色模块化建筑过程不仅消耗大量的建筑垃圾，有利于环保，并且建筑所需产品均在工厂生产线加工完成，施工速度快，越来越受到广泛的推广。

模块化建筑的各墙体均由钢构龙骨及保温墙板构成，钢构龙骨是由方钢管构成，在生产钢构龙骨时，需要用到锯床将方钢管进行下料切割，目前方钢管下料切割的锯床多数存在方钢管夹紧不稳固影响切割精度，还有自动化程度低，导致生产效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种方管定尺下料锯床，该锯床夹紧牢固、定位精确、自动化程度高，可以有效提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

方管定尺下料锯床，包括用于安装锯床主机的工作台，还包括设置在所述工作台两侧的支撑架，所述支撑架上设置有动力滚道，所述支撑架上还设置有方管夹紧装置，所述方管夹紧装置设有两组，两组所述方管夹紧装置分别设置在所述工作台的两侧；位于所述工作台后侧的所述支撑架上还设置有方管定位组件，所述支撑架上设置有刻度尺。

作为优选，所述方管夹紧装置包括相对设置在所述支撑架两侧的两个夹紧液压缸，两个所述夹紧液压缸的活塞杆端部均连接有夹紧板。

作为优选，所述活塞杆端部与夹紧板通过螺栓连接。

作为优选，所述夹紧液压缸通过支撑块固定在所述支撑架的两侧。

作为优选，所述方管定位组件包括定位柱和支撑柱，所述定位柱和所述支撑柱分别相对设置在所述支撑架两侧边上，所述定位柱上端部铰接有定位杆， 所述定位柱上还设置有用于驱动所述定位杆以铰接点为支点旋转的电机，所述支撑柱上端部设置有与定位杆端部相配合的凹槽。

作为优选，所述定位柱和所述支撑柱通过滑块滑动设置在所述支撑架的两侧边上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于方管定尺下料锯床，包括用于安装锯床主机的工作台，还包括设置在工作台两侧的支撑架，支撑架上设置有动力滚道，支撑架上还设置有方管夹紧装置，方管夹紧装置设有两组，两组方管夹紧装置分别设置在工作台的两侧；位于工作台后侧的支撑架上还设置有方管定位组件，支撑架上设置有刻度尺。工作时，方管在支撑架上移动，碰到方管定位组件后停止移动，方管夹紧装置将方管夹紧，最后锯床主机将方管进行切割。

由于方管夹紧装置包括相对设置在支撑架两侧的两个夹紧液压缸，两个夹紧液压缸的活塞杆端部均连接有夹紧板，方管夹紧装置通过两个相对设置的夹紧液压缸夹紧方管，方管不仅夹紧牢固，而且可以将偏斜的方管夹紧移正。

由于方管定位组件包括定位柱和支撑柱，定位柱和支撑柱分别相对设置在支撑架两侧边上，定位柱上端部铰接有定位杆，定位柱上还设置有用于驱动定位杆以铰接点为支点旋转的电机，支撑柱上端部设置有与定位杆端部相配合的凹槽，方管切割完成后，电机启动带动定位杆升起，切割完成的方管可以继续移动到下一个工序，提高生产效率。

由于定位柱和支撑柱通过滑块滑动设置在支撑架的两侧边上，可以根据方管下料所需长度调节方管定位组件位置。

综上所述，本实用新型方管定尺下料锯床解决了现有技术中方钢管下料切割的锯床多数存在方钢管夹紧不稳固影响切割精度，还有自动化程度低，导致生产效率低等问题。本实用新型方管定尺下料锯床夹紧牢固、定位精确、自动化程度高，可以有效提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型方管定尺下料锯床的结构示意图；

图2是方管夹紧装置的结构示意图；

图3是方管定位组件的结构示意图；

图中：1.工作台，2.锯床主机，3.支撑架，5.动力滚道，6.方管夹紧装置，7.方管定位组件，8.夹紧液压缸，9.夹紧板，10.活塞杆,11.支撑块，12.定位柱，13.支撑柱，14.定位杆，15.滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，由于方管定尺下料锯床，包括用于安装锯床主机2的工作台1，还包括设置在工作台1两侧的支撑架3，支撑架3上设置有动力滚道5，支撑架3上还设置有方管夹紧装置6，方管夹紧装置6设有两组，两组方管夹紧装置6分别设置在工作台1的两侧；位于工作台1后侧的支撑架3上还设置有方管定位组件7，支撑架3上设置有刻度尺。工作时，方管在支撑架3上移动，碰到方管定位组件7后停止移动，方管夹紧装置6将方管夹紧，最后锯床主机2将方管进行切割。

如图2所示，在本实用新型中，方管夹紧装置6包括相对设置在支撑架3两侧的两个夹紧液压缸8，两个夹紧液压缸8的活塞杆端部均连接有夹紧板9，方管夹紧装置6通过两个相对设置的夹紧液压缸8夹紧方管，方管不仅夹紧牢固，而且可以将偏斜的方管夹紧移正。

在本实用新型中，所述活塞杆10端部与夹紧板9通过螺栓连接，可以方便更换夹紧板9。

如图3所示，方管定位组件7包括定位柱12和支撑柱13，定位柱12和支撑柱13分别相对设置在支撑架3两侧边上，定位柱12上端部铰接有定位杆14，定位柱12上还设置有用于驱动定位杆14以铰接点为支点旋转的电机，支撑柱13上端部设置有与定位杆14端部相配合的凹槽，方管切割完成后，电机启动带动定位杆14升起，切割完成的方管可以继续移动到下一个工序，提高生产效率。

如图3所示，在本实用新型中，定位柱12和支撑柱13通过滑块15滑动设置在支撑架3的两侧边上，可以根据方管下料所需长度调节方管定位组件7位 置。

上述实施例仅仅是本实用新型具体实施方式的举例，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。