一种卧式七轴四联动液压自动锁紧松开钻铣攻牙加工机的制作方法

本实用新型涉及一种卧式七轴四联动液压自动锁紧松开钻铣攻牙加工机，属于加工机械设备技术领域。

背景技术：

目前，现有的加工机结构设计不够合理化，大多数为单人单机、多机一品种生产，生产效率低，物流时间长，生产周期长，质量不够稳定，且人力资源成本高，在同一时间段内只能生产一种产品，满足不了人们的使用需求。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种卧式七轴四联动液压自动锁紧松开钻铣攻牙加工机。

本实用新型的一种卧式七轴四联动液压自动锁紧松开钻铣攻牙加工机，它包含床身底座、液压回转台、工艺装备定位工件主体、液压自动夹紧松开工件装置、第一液压油缸、机械手刀库、机械臂、系统操作屏、第二液压油缸、液压自动定位夹紧装置，床身底座上设置有液压回转台，液压回转台上安装有工艺装备定位工件主体，工艺装备定位工件主体的上方安装有液压自动夹紧松开工件装置，液压自动夹紧松开工件装置的上端连接有第一液压油缸，第一液压油缸的后侧安装有机械手刀库，其下方位置设置有机械臂，床身底座的一侧外部安装有系统操作屏，床身底座的另一侧内部设置有第二液压油缸，第二液压油缸的一端与液压自动定位夹紧装置连接。

作为优选，所述的液压回转台主要用于定位工艺装备定位工件主体，同时带动工艺装备定位工件主体做任意角度的自动旋转。

作为优选，所述的机械手刀库采用16工位刀臂式机械式刀库，主要用于安装备用刀具。

本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，不仅可以一人多机、一机一品种和一机多工序生产，提高了生产效率，而且物流时间少，生产周期短，质量更加稳定，人力资源成本低，在同一时间段内可以做到多品种生产的效果，满足了人们的使用需求。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图。

1-床身底座；2-液压回转台；3-工艺装备定位工件主体；4-液压自动夹紧松开工件装置；5-第一液压油缸；6-机械手刀库；7-机械臂；8-系统操作屏；9-第二液压油缸；10-液压自动定位夹紧装置。

具体实施方式：

如图1，图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含床身底座1、液压回转台2、工艺装备定位工件主体3、液压自动夹紧松开工件装置4、第一液压油缸5、机械手刀库6、机械臂7、系统操作屏8、第二液压油缸9、液压自动定位夹紧装置10，床身底座1上设置有液压回转台2，液压回转台2上安装有工艺装备定位工件主体3，工艺装备定位工件主体3的上方安装有液压自动夹紧松开工件装置4，液压自动夹紧松开工件装置4的上端连接有第一液压油缸5，第一液压油缸5的后侧安装有机械手刀库6，其下方位置设置有机械臂7，床身底座1的一侧外部安装有系统操作屏8，床身底座1的另一侧内部设置有第二液压油缸9，第二液压油缸9的一端与液压自动定位夹紧装置10连接。

其中，所述的液压回转台2主要用于定位工艺装备定位工件主体3，同时带动工艺装备定位工件主体3做任意角度的自动旋转；所述的机械手刀库6采用16工位刀臂式机械式刀库，主要用于安装备用刀具。

本具体实施方式采用400卧式镗铣床的床身配套16工位刀臂式机械手刀库及400液压回转台，并在液压回转台上安装相适宜的自行设计及制作的工艺装备，工艺装备上带两轴液压角度定位及压紧工件的装置，同时配套安装了广数25iCNC系统操作屏以达到五轴四联动液压自动锁紧及松开工件钻、铣、攻牙等自动连续性循环作业的效果。

本具体实施方式结构设计合理，操作简单，使用方便，不仅可以一人多机、一机一品种和一机多工序生产，提高了生产效率，而且物流时间少，生产周期短，质量更加稳定，人力资源成本低，在同一时间段内可以做到多品种生产的效果，满足了人们的使用需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。