一种八面单齿皮带轮槽刀的制作方法

文档序号:11816347阅读:652来源:国知局
一种八面单齿皮带轮槽刀的制作方法与工艺
本实用新型涉及皮带轮槽刀,特别是一种八面单齿皮带轮槽刀。
背景技术
:皮带轮是带传动结构中最重要的零件之一,广泛应用于汽车、机床、家电等行业的各种传动机械中。目前,国内的大部分皮带轮生产企业对于其关键工序V型楔槽的加工大多使用传统的焊接刀具。由于焊接刀具靠手工刃磨完成,因此造成刃磨出的刀具角度一致性很差,误差较大,且刀尖圆角极不标准,在实际加工中被加工产品尺寸超差现象时常发生,粗糙度也不能保证;焊接刀具的刃磨工艺对工人专业技术要求较高,同时焊接裂纹和虚焊情况也很难避免,因此焊接刀具的质量难以保证,而且焊接刀使用磨损后需要整体更换,成本相对较高,所以现在大多数工厂采用可转位的合金刀片安装在刀杆上,但是皮带轮切槽时,对刀具的磨损较为严重,刀片的使用寿命不长,从而增加了皮带轮生产成本,因此需要一种使用寿命长的皮带轮槽刀。技术实现要素:本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构简单、刀具成本低和使用寿命长的八面单齿皮带轮槽刀。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种八面单齿皮带轮槽刀,它包括刀具本体,所述的刀具本体上轴向开设有安装孔,在刀具本体外圆周上轴向设置有多个切削部,切削部轴向两顶端为刀尖,且切削部的轴向两侧面上设置有排屑槽,排屑槽与刀尖连接,所述的刀尖的顶部径向开设有圆角。所述的圆角的直径为2×Rmm,R为齿顶圆弧半径。所述的切削部为四个,且均匀分布在同一圆周上。本实用新型具有以下优点:本实用新型的皮带轮槽刀,设置有八个单齿刀尖,一个刀具能够使用八次,从而延长了刀具的使用寿命,降低了刀具的使用成本;刀尖上设置有圆角,降低了刀尖的钝化,从而进一步的延长了刀具的使用寿命。附图说明图1为本实用新型的结构示意图;图2为图1中A-A的剖视示意图图3为切削部的放大示意图图中,1-刀具本体,2-切削部,3-刀尖,4-排屑槽,5-圆角,6-安装孔。具体实施方式下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:如图1、图2和图3所示,一种八面单齿皮带轮槽刀,它包括刀具本体1,所述的刀具本体1上轴向开设有安装孔6,在刀具本体1外圆周上轴向设置有多个切削部2,切削部2轴向两顶端为刀尖3,且切削部2的轴向两侧面上设置有排屑槽4,在本实施例中,所述的切削部2为四个,且均匀分布在同一圆周上,因此使得刀尖具有8个,即前端面上有四个,后端面上有四个,因此,在使用时,当前端面上的四个刀尖损坏后,可翻面,让后端面上的四个刀尖进行切削,从而增加了刀具的使用寿命,实现了一刀多次使用,从而节约了刀具成本,排屑槽4与刀尖3连接,所述的刀尖3的顶部径向开设有圆角5,进一步的,所述的圆角5的直径为2×Rmm,R为齿顶圆弧半径,圆角5能够降低刀尖3钝化,延长刀具的使用寿命。在实施例中提供几种该刀具的设置参数,所述可转位刀片的四边形的内接圆直径φ=12.7mm,其齿形后角为0°,其齿形前角B=12°±25′,刀尖部上切削刃口的齿形参数为齿形半角β=20°18′±10′,齿形整角a=40°36′±20′,齿顶圆弧R±0.02,齿底圆弧r±0.02,台阶加工斜部的斜角度为A=1°±20′,其中,齿顶圆弧R和齿底圆弧r的多种选择组合如下表所示。齿顶圆弧R0.2250.2250.3040.320.300.3150.354齿底圆弧r0.2250.200.2530.300.300.200.30本实用新型在使用时,优选的,将可转位刀片安装在刀片槽中会使得刀片的齿形前角为2°,齿形后角为10°,在加工皮带轮楔槽时,刀具加工轴向移动相应槽距次数与加工的皮带轮的斜槽数匹配,并且可以实现皮带轮的楔槽、台阶、倒角、倒圆的一次加工。当前第1页1 2 3 
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