一种八面单齿皮带轮槽刀的制作方法

本实用新型涉及皮带轮槽刀，特别是一种八面单齿皮带轮槽刀。
背景技术：
：皮带轮是带传动结构中最重要的零件之一，广泛应用于汽车、机床、家电等行业的各种传动机械中。目前，国内的大部分皮带轮生产企业对于其关键工序V型楔槽的加工大多使用传统的焊接刀具。由于焊接刀具靠手工刃磨完成，因此造成刃磨出的刀具角度一致性很差，误差较大，且刀尖圆角极不标准，在实际加工中被加工产品尺寸超差现象时常发生，粗糙度也不能保证；焊接刀具的刃磨工艺对工人专业技术要求较高，同时焊接裂纹和虚焊情况也很难避免，因此焊接刀具的质量难以保证，而且焊接刀使用磨损后需要整体更换，成本相对较高，所以现在大多数工厂采用可转位的合金刀片安装在刀杆上，但是皮带轮切槽时，对刀具的磨损较为严重，刀片的使用寿命不长，从而增加了皮带轮生产成本，因此需要一种使用寿命长的皮带轮槽刀。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、刀具成本低和使用寿命长的八面单齿皮带轮槽刀。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种八面单齿皮带轮槽刀，它包括刀具本体，所述的刀具本体上轴向开设有安装孔，在刀具本体外圆周上轴向设置有多个切削部，切削部轴向两顶端为刀尖，且切削部的轴向两侧面上设置有排屑槽，排屑槽与刀尖连接，所述的刀尖的顶部径向开设有圆角。所述的圆角的直径为2×Rmm，R为齿顶圆弧半径。所述的切削部为四个，且均匀分布在同一圆周上。本实用新型具有以下优点：本实用新型的皮带轮槽刀，设置有八个单齿刀尖，一个刀具能够使用八次，从而延长了刀具的使用寿命，降低了刀具的使用成本；刀尖上设置有圆角，降低了刀尖的钝化，从而进一步的延长了刀具的使用寿命。附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中A-A的剖视示意图图3为切削部的放大示意图图中，1-刀具本体，2-切削部，3-刀尖，4-排屑槽，5-圆角，6-安装孔。具体实施方式下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：如图1、图2和图3所示，一种八面单齿皮带轮槽刀，它包括刀具本体1，所述的刀具本体1上轴向开设有安装孔6，在刀具本体1外圆周上轴向设置有多个切削部2，切削部2轴向两顶端为刀尖3，且切削部2的轴向两侧面上设置有排屑槽4，在本实施例中，所述的切削部2为四个，且均匀分布在同一圆周上，因此使得刀尖具有8个，即前端面上有四个，后端面上有四个，因此，在使用时，当前端面上的四个刀尖损坏后，可翻面，让后端面上的四个刀尖进行切削，从而增加了刀具的使用寿命，实现了一刀多次使用，从而节约了刀具成本，排屑槽4与刀尖3连接，所述的刀尖3的顶部径向开设有圆角5，进一步的，所述的圆角5的直径为2×Rmm，R为齿顶圆弧半径，圆角5能够降低刀尖3钝化，延长刀具的使用寿命。在实施例中提供几种该刀具的设置参数，所述可转位刀片的四边形的内接圆直径φ＝12.7mm，其齿形后角为0°，其齿形前角B＝12°±25′，刀尖部上切削刃口的齿形参数为齿形半角β＝20°18′±10′，齿形整角a＝40°36′±20′，齿顶圆弧R±0.02，齿底圆弧r±0.02，台阶加工斜部的斜角度为A＝1°±20′，其中，齿顶圆弧R和齿底圆弧r的多种选择组合如下表所示。齿顶圆弧R0.2250.2250.3040.320.300.3150.354齿底圆弧r0.2250.200.2530.300.300.200.30本实用新型在使用时，优选的，将可转位刀片安装在刀片槽中会使得刀片的齿形前角为2°，齿形后角为10°，在加工皮带轮楔槽时，刀具加工轴向移动相应槽距次数与加工的皮带轮的斜槽数匹配，并且可以实现皮带轮的楔槽、台阶、倒角、倒圆的一次加工。当前第1页1 2 3