一种千斤顶拆柱装置的制作方法

本实用新型涉及液压立柱或液压千斤顶拆卸设备领域，具体而言，涉及一种千斤顶拆柱装置。

背景技术：

千斤顶包括缸体、导向套、活塞杆和活塞，现有的旋丝机只能实现千斤顶的导向套的旋丝拆卸，部分锈蚀严重的导向套，用旋丝机拆不动，还需人工拆卸，不能实现活塞杆及活塞拆卸，千斤顶的导向套旋丝拆卸后，活塞杆与缸体的分离，需转运至乳化液泵站处，用乳化液泵站向千斤顶的下腔供液，将活塞杆顶出，整个千斤顶的拆卸不能在一台拆卸装置上完成，对于重量较大的液压立柱的拆卸尤为费时费力。

现有的旋丝机是利用液压马达带动千斤顶的缸体旋转，用导向套工装与导向套配合，导向套工装被固定在地面上的两根钢管限制旋转，从而限制导向套的旋转，将导向套旋出。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种千斤顶拆柱装置，本实用新型的拆柱装置能够实现千斤顶导向套的旋丝拆卸、活塞杆与缸体的分离和活塞拆卸在一台装置上全部完成。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种千斤顶拆柱装置，所述拆柱装置包括床身和位于床身上的旋转机构、固定机构、轴向给力机构，所述固定机构包括依次设置的缸体固定部、导向套固定部、端头固定部和活塞固定部，所述缸体固定部与旋转机构连接，所述轴向给力机构带动导向套固定部和端头固定部沿千斤顶的轴向移动。

进一步，所述轴向给力结构包括相互连接的托板和千斤顶一，所述托板与床身滑动连接，所述导向套固定部和端头固定部固定在所述托板上。

进一步，所述端头固定部包括位于左右两侧的各1个固定头。

进一步，所述旋转机构包括电机和减速箱。

进一步，所述旋转机构为液压泵站或液压马达。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过轴向给力机构和固定机构的配合，不仅能够实现导向套的拆卸，而且能够简便快捷的拆卸活塞杆和活塞，避免了待拆卸的千斤顶在多个拆卸装置之间的移动，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的缸体固定部结构示意图；

图3为本实用新型的旋转限制段右视示意图；

图4为本实用新型的旋转限制段正视示意图；

图5为本实用新型的导向套旋转段结构示意图；

图6为本实用新型的活塞固定部结构示意图。

图中：1—电机，2—减速箱，3—缸体固定部，4—导向套固定部，41—旋转限制段，42—导向套旋转段，43—缺口，44—限位杆，5—端头固定部，51—固定头，52—固定头，6—托板，7—千斤顶一，8—活塞固定部，9—机身。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图1、图2和图6所示，一种千斤顶拆柱装置，所述拆柱装置包括床身9和位于床身9上的旋转机构、固定机构、轴向给力机构，所述固定机构包括依次设置的缸体固定部3、导向套固定部4、端头固定部5和活塞固定部6，所述缸体固定部3与旋转机构连接，所述轴向给力机构带动导向套固定部4和端头固定部5沿千斤顶的轴向移动。所述轴向给力结构包括相互连接的托板6和千斤顶一7，千斤顶一7还可以由丝杠电机代替，所述托板6与床身9通过滑槽和滑道滑动连接，所述导向套固定部4和端头固定部5固定在所述托板6上。所述端头固定部5包 括位于左侧的固定头51和位于右侧的固定头52。所述旋转机构包括电机1和减速箱2，也可以由液压泵站或液压马达代替。

如图3、图4和图5所示，导向套固定部4包括导向套旋转段42和旋转限制段41，导向套旋转段42内部形状与导向套外表面形状相配合，导向套旋转段42内部的凸起卡入导向套表面的凹槽中，起到将导向套与导向套旋转段42快速固定的作用，导向套旋转段42外侧设置有限位杆44，旋转限制段41为圆筒状，一端设有2个缺口43，将限位杆44卡入缺口43中，实现了通过导向套旋转段42和旋转限制段41固定导向套的作用。

在进行千斤顶的拆卸时，具体分为导向套的拆卸、活塞杆的拆卸和活塞的拆卸三部分，操作过程如下：

(1)导向套的拆卸：将待拆千斤顶的缸体底端放置于连接在缸体固定部3中，通过其限制待拆千斤顶缸体的轴向运动和旋转运动，将导向套固定部4装配到待拆千斤顶导向套上，然后启动旋转机构和千斤顶一7，旋转机构带动待拆千斤顶的缸体旋转，导向套固定部4限制了导向套的旋转，随着缸体的旋转，导向套不断被旋出；

(2)活塞杆的拆卸：导向套旋出后，将待拆千斤顶的活塞杆扁头端用销轴连接在端头固定部5的左侧固定头51，向千斤顶一7上腔供液，千斤顶一7带动托板6向床身9尾部移动，活塞杆在端头固定部5的带动下向床尾移动，而缸体被缸体固定部3限制不能轴向移动，便可将活塞杆拔出缸体；

(3)活塞的拆卸：与缸体分离后的活塞杆拆卸活塞固定零件后，将活塞杆的扁头端用销轴连接在端头固定部5的右侧固定头52，活塞杆的活塞端卡在床身尾部的限制待拆立柱千斤顶活塞轴向运动的活塞固定部8中，向千斤顶一7下腔供液，托板6带动待拆千斤顶的活塞杆向床身9头部移动，而活塞被装置于限制活塞轴向运动的活塞固定部8中，不能轴向移动，便可将活塞从活塞杆上拆卸，至此千斤顶拆解工作完成。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。