本实用新型涉及锯条设备，特别涉及一种锯条片材裁切装置。
背景技术：
现有技术中的裁切装置，通常由气缸或者液压缸直接驱动裁切架进行上下运动进行裁切，当时对于锯条而言，由于锯条采用高强度材料制成，若直接采用气缸进行上下驱动，则无法直接将锯条截断，若采用液压缸驱动，由于液压缸体积较大，而且成本相对较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种锯条片材裁切装置，采用偏心结构，利用气缸驱动对锯条进行截断。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种锯条片材裁切装置，包括呈L形的机架，所述机架的水平段上设置有裁切底座，所述裁切底座连接有片材输送架，所述机架的垂直段上沿着垂直方向滑动设置有裁切架，所述裁切架的底部固定设置有合金裁切刀片，所述机架上设置有驱动所述裁切架滑动的驱动机构，所述驱动机构包括设置于所述机架上的驱动气缸、与所述驱动气缸的活塞杆相转动连接的驱动杆、中部与所述驱动杆的端部相固定连接的连接轴、连接于所述连接轴两端的驱动摆臂，所述驱动摆臂的一端与所述连接轴的两端相固定连接，所述驱动摆臂的另一端与所述裁切架通过转动轴承相转动连接。
进一步改进的是：所述机架上垂直设置有导向滑轨，所述裁切架上设置有与所述导向滑轨相配合的导向块。
进一步改进的是：所述机架的底部设置有气压开关，所述气压开关与所述驱动气缸相连接。
进一步改进的是：所述片材输送架包括转动设置的第一滚筒以及第二滚筒、呈环形设置且绕设于所述第一滚筒以及所述第二滚筒上的输送带。
本实用新型的优点和有益效果在于：通过气缸带动驱动杆运动，与驱动杆连接的驱动轴动作，从而带动两侧的驱动摆臂作偏心摆动，从而实现裁切架的上下运动，利用偏心的原理实现对锯条的裁切，结构简单，成本较低。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
其中：1、机架；2、片材输送架；3、裁切架；4、裁切刀片；5、驱动气缸；6、驱动杆；7、连接轴；8、驱动摆臂；9、转动轴承；10、气压开关；11、导向滑轨。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种锯条片材裁切装置，包括呈L形的机架1，所述机架1的水平段上设置有裁切底座，所述裁切底座连接有片材输送架2，所述机架1的垂直段上沿着垂直方向滑动设置有裁切架3，所述裁切架3的底部固定设置有合金裁切刀片4，所述机架1上设置有驱动所述裁切架3滑动的驱动机构，所述驱动机构包括设置于所述机架1上的驱动气缸5、与所述驱动气缸5的活塞杆相转动连接的驱动杆6、中部与所述驱动杆6的端部相固定连接的连接轴7、连接于所述连接轴7两端的驱动摆臂8，所述驱动摆臂8的一端与所述连接轴7的两端相固定连接，所述驱动摆臂8的另一端与所述裁切架3通过转动轴承9相转动连接。
工作原理：通过气缸带动驱动杆6运动，与驱动杆6连接的驱动轴动作，从而带动两侧的驱动摆臂8作偏心摆动，从而实现裁切架3的上下运动，利用偏心的原理实现对锯条的裁切，结构简单，成本较低。
为了能够保证裁切架3能够稳定地进行上下运动，而且能够减少裁切架3与机架1之间的磨损，所述机架1上垂直设置有导向滑轨11，所述裁切架3上设置有与所述导向滑轨11相配合的导向块。
为了方便操控裁切装置动作，所述机架1的底部设置有气压开关10，所述气压开关10与所述驱动气缸5相连接。
为了方便输送锯条片材，所述片材输送架2包括转动设置的第一滚筒以及第二滚筒、呈环形设置且绕设于所述第一滚筒以及所述第二滚筒上的输送带。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。