本实用新型涉及一种拉伸模，具体涉及一种定位拉伸模，属于加工设备技术领域。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。在金刚石的生产过程中，当然离不开模具的加工，但是目前常用的模具存在以下问题：大都结构比较复杂，成本较高，操作工序繁琐，并且在精度上存在一定问题，因此，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种定位拉伸模，该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，并且该技术方案拆卸组装方便，大大提高了产品的精度，提高了产品质量。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种定位拉伸模，其特征在于，所述拉伸模包括上模组件、下模组件、定位组件以及紧固组件，所述定位组件和紧固组件设置在上模组件和下模组件之间。
作为本实用新型的一种改进，所述下模组件包括第一下模座、第二下模座和凹模，所述第二下模座设置为阶梯形，第二下模座设置在第一下模座上，所述凹模设置在第二下模座上。
作为本实用新型的一种改进，所述上模组件包括上模座、凸模以及用于固定凸模的凸模固定板。
作为本实用新型的一种改进，所述定位组件包括定位圈、第一锥面套、校模圈以及第二锥面套，所述第一锥面套设置在凹模的下方，所述第二锥面套设置在凸模上，所述定位圈、校模圈设置在第二下模座上。
作为本实用新型的一种改进，所述紧固组件包括第一紧固圈和第二紧固圈，所述第一紧固圈设置在第二下模座上，所述第二紧固圈设置在凸模固定板上。
作为本实用新型的一种改进，所述第一锥面套下方设置有刮件环和弹簧。
相对于现有技术，本实用新型的优点如下：1）本实用新型整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强；2）该技术方案中上模组件、下模组件、定位组件以及紧固组件的相互配合，不仅装卸方便，而且确保了产品的精度、确保了产品的质量；3）该技术方案上模座和下模座之间设置有定位圈、校模圈，进一步确保了产品的精度；4）该技术方案成本较低，便于进一步推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图中：1、凸模，2、校模圈，3、定位圈，4、凹模，5、第一锥面套，6、第一下模座，7、螺母，8、弹簧，9、刮件环，10、第二下模座，11、第一紧固圈，12、第二锥面套，13、第二紧固圈，14、凸模固定板，15、上模座。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述和介绍。
实施例1：参见图1，一种定位拉伸模，所述拉伸模包括上模组件、下模组件、定位组件以及紧固组件，所述定位组件和紧固组件设置在上模组件和下模组件之间。该技术方案中上模组件、下模组件、定位组件以及紧固组件的相互配合，不仅装卸方便，而且确保了产品的精度、确保了产品的质量。
实施例2：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述下模组件包括第一下模座6、第二下模座10和凹模4，所述第二下模座10设置为阶梯形，第二下模座10设置在第一下模座上，所述凹模设置在第二下模座上。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述上模组件包括上模座15、凸模1以及用于固定凸模的凸模固定板14。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例4：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述定位组件包括定位圈3、第一锥面套5、校模圈2以及第二锥面套12，所述第一锥面套5设置在凹模4的下方，所述第二锥面套12设置在凸模1上，所述定位圈3、校模圈2设置在第二下模座10上。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例5：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述紧固组件包括第一紧固圈11和第二紧固圈13，所述第一紧固圈设置在第二下模座上，所述第二紧固圈设置在凸模固定板上。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例6：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述第一锥面套下方设置有刮件环9和弹簧8。其余结构和优点与实施例1完全相同。
本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。