一种高效一体化自动送料焊接机构的制作方法

本实用新型涉及焊接装配技术领域，具体为一种高效一体化自动送料焊接机构。

背景技术：

随着工业化进程的不断加快，金属零部件的加工需求也日益增长，对于一些五金制品的加工要求也越来越高。目前传统的金属焊接步骤为：首先由人工将产品焊接构件在焊接工装上进行限位固定，然后用焊机进行焊装，待焊接完成后，将工件取下，重新进行焊接构件的摆放，采用此种方法，具有以下几方面的不足：

1、加工效率低，手工装配焊接的方式，需要人工不停地进行产品的装配焊接，工作效率低，很大程度上阻碍了产品的加工，不能满足当代大规模生产加工。

2、浪费人工、增加生产成本；传统的加工方式，消耗大量的人力物力，增加加工成本。

3、安全性低；手工装配焊接需要手工直接接触产品的工装夹具以及焊接设备，很容出现由于操作失误带来的意外事故，不利于工人的安全，不利于安全生产。

因此，为了满足当下市场化的需求，亟需一种加工效率高、节约成本的焊接机构。

技术实现要素：

实用新型的目的：为了克服以上不足，本实用新型公开一种高效一体化自动送料焊接机构，具有设计合理、结构简单、工作效率高、并且可以自动实现产品的输送，自动化程度高。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种高效一体化自动送料焊接机构，包括装配工作台、气缸、滑移送料块、导向限位块、面丝料斗和焊接工装；所述气缸通过气缸固定板固定设于装配工作台的底部；所述滑移送料块、面丝料斗和焊接工装从左到右一字型设于装配工作台上；所述导向限位块对称设于滑移送料块两侧；所述滑移送料块的底部设有与装配工作台固定连接的导轨；所述导轨上设有连杆机构；所述气缸通过气缸连接头与连杆机构连接；所述连杆机构的一端固定在导轨上，另一端与滑移送料块连接；所述滑移送料块上设有一组均匀分布的送料杆。

本实用新型所述的一种高效一体化自动送料焊接机构，通过在装配工作台上设置滑移送料块、面丝料斗和焊接工装，实现一体化工装设计，其中滑移送料块通过设置在装配工作台底部的气缸进行驱动，实现对产品的自动送料，极大地提高了工作效率，节约了大量的人力物力，节约了成本；同时避免了人工直接接触设备，只需通过滑移送料块对面丝料斗内部的工件进行自动送料，提高了设备的安全性能，保证了生产加工过程的安全。

进一步地，本实用新型所述的一种高效一体化自动送料焊接机构，所述的滑移送料块的右侧设有与导向限位块固定连接的送丝导向块。送丝导向块一方面对送料杆进行导向，防止出现滑移走偏的现象，另一方面，还可以对送料杆进行固定，避免出现弯曲现象，保证自动送丝过程的顺利进行程。

进一步地，本实用新型所述的一种高效一体化自动送料焊接机构，所述的送料杆通过可拆卸的压紧螺栓固定安装在滑移送料块上。通过可拆卸的压紧螺栓进行固定，一方面保证送料杆可以根据产品的不同进行合理的选择更换；另一方面还能保证根据不同的位置关系，可通过压紧螺杆进行长短的调节，进而达到良好的导向焊接效果，保证产品的加工质量。

进一步地，本实用新型所述的一种高效一体化自动送料焊接机构，所述的面丝料斗呈圆筒形，且内部设有与送料杆对应的产品摆放槽。

进一步地，本实用新型所述的一种高效一体化自动送料焊接机构，所述的面丝料斗与焊接工装之间设有对称分布的过渡导向块。对产品在经过面丝料斗输送到焊接工装时，起到良好的导向限位作用，避免由于产品晃动带来的二次矫正，缩短加工周期，保证产品的加工质量。

进一步地，本实用新型所述的一种高效一体化自动送料焊接机构，所述的焊接工装的右侧末端设有圆弧形限位顶块。通过限位顶块能够有效的防止面丝冲出工装，保证产品的焊接质量，减小产品的废品率。

进一步地，本实用新型所述的一种高效一体化自动送料焊接机构，所述的焊接工装上设有产品成型定位槽。减少产品加工步骤，无需二次进行产品的定位摆放，提高加工效率。

上述技术方案可以看出，本实用新型所述的一种高效一体化自动送料焊接机构具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种高效一体化自动送料焊接机构，通过在装配工作台上设置滑移送料块、面丝料斗和焊接工装，实现一体化工装设计，其中滑移送料块通过设置在装配工作台底部的气缸进行驱动，实现对产品的自动送料，极大地提高了工作效率，节约了大量的人力物力，节约了成本；同时避免了人工直接接触设备，只需通过滑移送料块对面丝料斗内部的工件进行自动送料，提高了设备的安全性能，保证了生产加工过程的安全。同时本实用新型结构简单、设计合理，易于安装拆卸，同时，产品购置成本低，节约了购置成本，具有很大的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种高效一体化自动送料焊接机构的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种高效一体化自动送料焊接机构的底面立体结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种高效一体化自动送料焊接机构的俯视图；

图中：1-装配工作台、2-气缸、3-滑移送料块、4-导向限位块、5-面丝料斗、6-焊接工装、7-气缸固定板、8-导轨、9-连杆机构、10-气缸连接头、11-送料杆、12-送丝导向块、13-压紧螺栓、14-产品摆放槽、15-过渡导向块、16-限位顶块、17-产品成型定位槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述，本实施例只限于说明本实用新型，并不限定本实用新型的范围。

实施例：

本实用新型所述的一种高效一体化自动送料焊接机构，如图1～图3所示，包括装配工作台1、气缸2、滑移送料块3、导向限位块4、面丝料斗5和焊接工装6；所述气缸2通过气缸固定板7固定设于装配工作台1的底部；所述滑移送料块3、面丝料斗5和焊接工装6从左到右一字型设于装配工作台1上；所述导向限位块4对称设于滑移送料块3两侧；所述滑移送料块3的底部设有与装配工作台1固定连接的导轨8；所述导轨8上设有连杆机构9；所述气缸2通过气缸连接头10与连杆机构9连接；所述连杆机构9的一端固定在导轨8上，另一端与滑移送料块3连接，在气缸2的作用下，通过连杆机构9的传递作用，滑移送料块3可在导轨8上滑动；所述滑移送料块3上设有一组均匀分布的送料杆11，所述送料杆11通过可拆卸的压紧螺栓13固定安装在滑移送料块3上；另外，所述的导向限位块4上设有送丝导向块12，可以对送丝杆11进行导向固定作用，所述的送丝导向块12设于滑移送料块3的右侧。如图3所示，面丝料斗5呈圆筒形，且内部设有与送料杆11对应的产品摆放槽14；在面丝料斗5与焊接工装6之间设有对称分布的过渡导向块15，过渡导向块15上设有与送丝杆11一致的通槽。在焊接工装6的右侧末端设有圆弧形限位顶块16，其中，焊接工装6上设有产品成型定位槽17，方便产品的焊装定位，缩短加工周期。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。