一种高效一体化网罩自动布丝设备的制作方法

本实用新型涉及机械装配技术领域，具体为一种高效一体化网罩自动布丝设备。

背景技术：

随着工业化进程的不断加快，金属零部件的加工需求也日益增长，对于一些五金制品的加工要求也越来越高。目前一些大型线材网罩，往往要求线材的排布精确，并且焊接时要方便快捷，但是，由于网罩的结构较大，线材的排布对于加工过程来说是一个很大的问题，如何快速精确的实现线材的排布是加工过程的关键步骤。

传统的线材布丝方式往往采用人工布丝的方式，因此这极大地限制了加工过程，浪费大量的时间，并且布丝效果不良，具体表现为以下几个缺点：

1、浪费大量的人力，成本较高；由于网罩的结构空间占用面积较大，因此需要较多的人力资源来保证线材的布丝精确定位，浪费大量的人力，成本较高。

2、工作效率低，很难满足大规模生产；由于采用人工布丝操作，相比机械设备来说，造成布丝周期长，工作效率低，很难满足大规模生产的需求，极大的限制了生产加工。

3、安全性能低；传统的布丝操作，需要人直接接触工装设备，往往会由于设备故障或者操作不当带来意外情况的发生，对人造成一定程度上的伤害，不利于安全生产。

4、焊接完成后、拆卸困难；传统的操作需要工人在工装上进行布丝，在焊接完成后，往往出现拆卸困难的现象，浪费大量的时间，工作效率低。

技术实现要素：

实用新型的目的：为了克服以上不足，本实用新型公开一种高效一体化网罩自动布丝设备，具有设计合理、结构简单、工作效率高、安全性强、拆卸方便等特点。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种高效一体化网罩自动布丝设备，包括台架、主电机、布丝工装和电控箱；所述主电机设于台架的内部；所述布丝工装与主电机的主轴相连；所述电控箱设于台架上；所述布丝工装包括圆周框架、固定中心体、升降中心体、旋转轴、旋转轴套、侧条、布丝条和支撑块；所述圆周框架通过侧条与固定中心体连接；所述旋转轴套设于固定中心体的中心；所述升降中心体设于支撑块上部；所述旋转轴设于升降中心体的中心，并且与旋转轴套配合安装；所述升降中心体的四周设有一组连接片；所述布丝条的一端与连接片铰接，另一端与圆周框架的外沿铰接；所述升降中心体设于固定中心体的下部。

本实用新型所述的一种高效一体化网罩自动布丝设备；通过在台架上设置电控箱和布丝工装，并且由电控箱控制主电机，进而带动布丝工装旋转实现自动布丝，代替了传统的人工操作，工作效率高，只需一人操作即可完成，减少了人力的消耗，并且安全性能高；另外，所述的布丝工装通过升降中心体、固定中心体搭配连接片和布丝条实现布丝的精确定位，并且在焊装结束后，通过旋转轴和旋转轴套的配合，可以方便的进行产品的拆卸，缩短了加工周期，节约了成本；同时本实用新型自动化程度高，操作方便，具有很大的市场竞争力。

进一步地，本实用新型所述的一种高效一体化网罩自动布丝设备，所述的台架上设有横梁；所述横梁上设有可沿其滑动的纵梁；所述纵梁上设有升降电机；所述升降电机的主轴上设有可沿其上下滑动的导线支架。由于布丝时需要上下左右移动，依次通过设置横梁和纵梁，可实现左右移动，纵梁上的导线支架通过升降电机的带动，可实现上下的移动，进而实现导线支架各个方位的调节移动，自动化程度高。

进一步地，本实用新型所述的一种高效一体化网罩自动布丝设备，所述的导线支架上设有一组滑槽；所述纵梁上设有与滑槽相匹配的滑轨。通过滑槽与滑轨的配合，可实现对导线支架的精确导向，加工精度高。

进一步地，本实用新型所述的一种高效一体化网罩自动布丝设备，所述的旋转轴套上设有对称分布的卡缝；所述旋转轴上设有与卡缝相匹配的卡轴。通过卡缝和卡轴的配合，进而带动升降中心体上下移动，进而通过连接片带动布丝条上下移动，保证在焊接完成后，布丝条可自动从产品中退位，方便拆卸取下，操作方便快捷，缩短加工周期。

进一步地，本实用新型所述的一种高效一体化网罩自动布丝设备，所述的布丝条上设有一组均匀分布的锯齿状卡槽。方便线材的精确布丝定位。

进一步地，本实用新型所述的一种高效一体化网罩自动布丝设备，所述的侧条两两一组；所述布丝条设于两条侧条的中间。

进一步地，本实用新型所述的一种高效一体化网罩自动布丝设备，所述的圆周框架的上表面上设有均匀分布的径向丝定位柱。保证产品在布丝时的精确定位，节约时间，缩短加工周期。

上述技术方案可以看出，本实用新型所述的一种高效一体化网罩自动布丝设备具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种高效一体化网罩自动布丝设备；通过在台架上设置电控箱和布丝工装，并且有电控箱控制主电机，进而带动布丝工装旋转实现自动布丝，代替了传统的人工操作，工作效率高，只需一人操作即可完成，减少了人力的消耗，并且安全性能高；另外，所述的布丝工装通过升降中心体、固定中心体搭配连接片和布丝条实现布丝的精确定位，并且在焊装结束后，通过旋转轴和旋转轴套的配合，可以方便的进行产品的拆卸，缩短了加工周期，节约了成本；同时本实用新型自动化程度高，操作方便，具有很大的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种高效一体化网罩自动布丝设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种高效一体化网罩自动布丝设备的主视图；

图3为本实用新型所述的布丝工装的结构图；

图4为本实用新型所述布丝条的局部放大图；

图5为本实用新型所述导线支架的局部结构示意图；

图中：1-台架、2-主电机、3-布丝工装、4-电控箱、5-圆周框架、6-固定中心体、7-升降中心体、8-旋转轴、9-旋转轴套、10-侧条、11-布丝条、12-支撑块、13-连接片、14-横梁、15-纵梁、16-升降电机、17-导线支架、18-滑槽、19-滑轨、20-卡缝、21-卡轴、22-卡槽、23-径向丝定位柱。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述，本实施例只限于说明本实用新型，并不限定本实用新型的范围。

实施例：

本实用新型所述的一种高效一体化网罩自动布丝设备，如图1～图4所示，台架1、主电机2、布丝工装3和电控箱4；所述主电机2设于台架1的内部；所述布丝工装3与主电机2的主轴相连；所述电控箱4设于台架1上；所述布丝工装2包括圆周框架5、固定中心体6、升降中心体7、旋转轴8、旋转轴套9、侧条10、布丝条11和支撑块12；所述圆周框架5通过侧条10与固定中心体6连接；所述旋转轴套9设于固定中心体6的中心；所述升降中心体7设于支撑块12上部；所述旋转轴8设于升降中心体7的中心，并且与旋转轴套9配合安装；所述升降中心体7的四周设有一组连接片13；所述布丝条11的一端与连接片13铰接，另一端与圆周框架5的外沿铰接；所述升降中心体7设于固定中心体6的下部；所述圆周框架5的上表面上设有均匀分布的径向丝定位柱23。拉动旋转轴8，带动升降中心体7和支撑块12和旋转轴8固定一起移动，进而通过连接片13的摆动带动布丝条11向上移动，使得布丝条11固定就位，可开始布丝操作。如图5所示，本实用新型所述的一种高效一体化网罩自动布丝设备，台架1上设有横梁14；横梁14上设有可沿其滑动的纵梁15；纵梁15上设有升降电机16；升降电机16的主轴上设有可沿其上下滑动的导线支架17；导线支架17上设有一组滑槽18；纵梁15上设有与滑槽18相匹配的滑轨19。

优选地，如图3所示的一种高效一体化网罩自动布丝设备，旋转轴套9上设有对称分布的卡缝20；所述旋转轴8上设有与卡缝20相匹配的卡轴21。如图4所示，布丝条11上设有一组均匀分布的锯齿状卡槽22；其中侧条10两两一组；所述布丝条11设于两条侧条10的中间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。