孔内毛刺去除设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种孔内毛刺去除设备。

背景技术：

目前，连杆加工工艺中有钻小头油孔工序，之后压入连杆衬套，钻连杆小头油孔（如图1、2）时钻头钻透的部位会产生毛刺，图1中A、B两处为毛刺存在部位，如果不去除毛刺就会划伤衬套，且毛刺有可能夹在衬套与连杆小孔之间，影响压入衬套的质量，最终影响发动机的质量。

但是因连杆小头孔的直径只有φ31mm，现有机械加工设备或手持便捷式自动机械小工具都无法进入小头孔用机械去除油孔毛刺，只能靠人工去除，且油孔的位置距连杆小孔中间较近，人工用专用小刀仍然不方便将毛刺去除彻底。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、操作方便的孔内毛刺去除设备，采用机械方式轻松去除连杆小头孔内油孔毛刺，降低操作人员劳动强度，提高工作效率及工作质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种孔内毛刺去除设备，包括工作台、支撑座、立板和驱动装置，支撑座固定在工作台上，立板垂直设置在支撑座上面，驱动装置的主轴通过传动机构与刀轴相连，刀具设置在刀轴下方，主轴设置在立板一侧，刀轴及工件定位装置设置在立板另一侧，工件定位装置下方设有伸缩装置，刀轴及刀具均置于待去除毛刺的工件内孔，通过伸缩装置使刀具与工件内孔毛刺接触。

优选的，所述驱动装置包括电机和主轴，传动机构包括主动带轮、第一同步带和从动带轮，主动带轮设置在主轴下方，主动带轮通过第一同步带驱动从动带轮，从动带轮固定在刀轴上；从动带轮与刀轴设置在支撑架上，支撑架贯穿立板设置。

优选的，还包括第一中间带轮、第二中间带轮和第二同步带，第一中间带轮与第二中间带轮同轴固定，主动带轮通过第一同步带驱动第一中间带轮，第二中间带轮通过第二同步带驱动从动带轮；第一中间带轮与第二中间带轮通过中间轴相连，中间轴与刀轴均设置在支撑架上。

优选的，所述工件定位装置包括固定板、上限位销、下限位销和限位销，固定板四角通过压板设置在立板上，使固定板相对立板能够上下滑动，固定板底部设有限位块，上限位销、下限位销设置在固定板上，且分别与工件上下内孔配合，下限位销中部设有通孔，支撑架能够穿过通孔使刀具伸出，工件上下内孔分别以上限位销、下限位销在固定板上定位，使工件内孔待去除毛刺小孔处于垂直状态。

优选的，所述伸缩装置包括凸轮、凸轮轴和弹簧，凸轮设置在固定板下方的立板上，弹簧设置在固定板顶部与立板凸缘下端之间，弹簧设置在弹簧座内，弹簧座固定在立板顶部凸缘下端。

优选的，所述立板凸缘下端与固定板顶部之间设有调节螺栓。

优选的，所述凸轮轴自由端设有扳手。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将工件通过工件定位装置固定在立板上，驱动装置通过传动机构带动刀轴及其下端刀具转动，通过伸缩装置使工件沿立板上下移动，从而使置于工件内孔的刀具与毛刺接触，实现去除毛刺的目的。本实用新型具有结构紧凑、操作方便的优点，采用机械方式轻松去除工件连杆小头孔内油孔毛刺，降低操作人员劳动强度，提高工作效率及工作质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是连杆小头孔的示意图；

图2是图1的C-C剖视图

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3中D-D剖视图；

图5是图4的右视图；

图6是工件在立板上的安装状态图；

图7是图4中E处的局部放大图；

图8是图4中F处的局部放大图；

图中：1-工作台，2-支撑座，3-立板，4-主轴，5-刀轴，6-刀具，7-工件定位装置，8-伸缩装置，9-工件，10-电机，11-主动带轮，12-第一同步带，13-从动带轮，14-支撑架，15-第一中间带轮，16-第二中间带轮，17-第二同步带，18-中间轴， 19-固定板，20-上限位销，21-限位块，22-压板，23-油孔，24-凸轮，25-凸轮轴，26-弹簧，27-凸缘，28-弹簧座，29-调节螺栓，30-扳手，31-下限位销，32-通孔，33-向心球轴承，34-开槽锥端紧定螺钉，35-支撑板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3、4、5所示的一种孔内毛刺去除设备，包括工作台1、支撑座2、立板3和驱动装置，支撑座2固定在工作台1上，立板3垂直设置在支撑座2上面，驱动装置的主轴4通过传动机构与刀轴5相连，刀具6设置在刀轴5下方，主轴4设置在立板3一侧，刀轴5及工件定位装置7设置在立板3另一侧，工件定位装置7下方设有伸缩装置8，刀轴5及刀具6均置于待去除毛刺的工件9内孔，通过伸缩装置8使刀具6与工件9内孔毛刺接触、且刀具6与油孔23直径相匹配。

其中，所述驱动装置包括电机10和主轴4，可以用现有台钻来替代，传动机构包括主动带轮11、第一同步带12和从动带轮13，主动带轮11设置在主轴4下方，主动带轮11通过第一同步带12驱动从动带轮13，从动带轮13固定在刀轴5上；从动带轮13两端设有向心球轴承33，从动带轮13套装在刀轴5上，且用开槽锥端紧定螺钉34从侧面将从动带轮13紧固在刀轴5上，刀轴5通过向心球轴承33设置在支撑架14上，支撑架14贯穿立板3设置，使刀具6与主动带轮11分别置于立板3两侧。

作为一种优选结构，还包括第一中间带轮15、第二中间带轮16和第二同步带17，第一中间带轮15与第二中间带轮16同轴固定，主动带轮11通过第一同步带12驱动第一中间带轮15，第二中间带轮16通过第二同步带17驱动从动带轮13；第一中间带轮15与第二中间带轮16通过中间轴18相连，中间轴18与刀轴5均设置在支撑架14上；第二中间带轮16两端通过向心球轴承33与支撑架14相连，两端向心球轴承33的上下两侧孩设有支撑板35对中间轴18进行固定。

所述工件定位装置7包括固定板19、上限位销20和下限位销31，固定板19四角通过压板22设置在立板3上，固定板19底部设有限位块21，固定板19设置在压板22与立板3之间，并使固定板19相对立板3能够上下滑动，上限位销20、下限位销31设置在固定板19上，且分别与工件9上下内孔配合，下限位销31中部设有通孔32，支撑架14能够穿过通孔32使刀具6伸出，工件9上下内孔分别以上限位销20、下限位销31在固定板19上定位，使工件9内孔待去除毛刺油孔23处于垂直状态。工件连杆上端大孔与上限位销20配合，下端小孔与下限位销31配合，工件连杆倾斜放置在立板3上，使连杆小孔内的油孔23中心线保持垂直，方便刀具6对油孔23内孔口毛刺进行去除。

所述伸缩装置8包括凸轮24、凸轮轴25和弹簧26，凸轮24设置在固定板19下方的立板3上，弹簧26设置在固定板19顶部与立板3凸缘27下端之间，弹簧26设置在弹簧座28内，弹簧座28固定在立板3顶部凸缘27下端，所述立板3凸缘27下端与固定板19顶部之间设有调节螺栓29；为方便施力，在凸轮轴25自由端设有扳手30，通过扳动扳手30即可实现凸轮轴25转动，凸轮轴25带动凸轮24扳动，从而实现固定板19上下升降。

具体操作过程如下：工件以连杆为例，驱动装置用台钻代替，将连杆的大孔、小孔与上限位销20和下限位销31配合定位在固定板19上，启动台钻，台钻主轴4带动下端的主动带轮11转动，主动带轮11通过第一同步带12驱动第一中间带轮15及第二中间带轮16转动，第二中间带轮16通过第二同步带17驱动从动带轮13；从动带轮13带动刀轴5及其下端刀具6转动，刀具6为铣刀；然后扳动凸轮轴25上扳手30，驱动凸轮24转动，从而带动固定板19上连杆上下升降，使铣刀与连杆小孔内油孔23毛刺接触，实现去除毛刺的目的。

综上所述，本实用新型具有结构紧凑、操作方便的优点，将工件通过工件定位装置固定在立板上，驱动装置通过传动机构带动刀轴及其下端刀具转动，通过伸缩装置使工件沿立板上下移动，从而使置于工件内孔的刀具与毛刺接触，实现去除毛刺的目的。采用这种机械方式轻松去除工件连杆小头孔内油孔毛刺，可降低操作人员劳动强度，保证毛刺彻底去除，提高工作效率及产品质量。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。