一种液压填充组件的制作方法

本实用新型涉及管件加工设备领域，具体而言，涉及一种液压填充组件。

背景技术：

管件是将管子连接成管路的零件。根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。弯头用于管道转弯的地方。

管件在使用时，出于躲避障碍和线路规划的要求，设置的路径往往存在弯折。因此，需要对管件进行弯曲加工。

发明人在研究中发现，现有技术中主要采用填充弯折件的方式来进行管材弯曲，利用可以弯曲的支撑件填充到管件内，从而避免管件在弯折时局部严重变形。但是在使用时存在着容易内壁拉伤、工艺复杂及壁厚减薄严重的问题，且管件在加工时与支撑件之间的摩擦容易导致管材断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压填充组件，以提高管材弯折的质量及加工效率。

本实用新型是这样实现的：

一种液压填充组件，包括第一隔离机构、第二隔离机构和液体注 射组件，所述第一隔离机构和所述第二隔离机构分别堵住管件的两端开口，所述第一隔离机构和第二隔离机构将所述管件的内腔围成封闭的弯折腔，在所述液体注射组件包括注射管、液体箱和加压机构，所述注射管贯穿所述第一隔离机构，所述加压机构设置在所述液体箱与所述第一隔离机构之间，所述加压机构用于提供压力使得所述液体箱内的液体转移至所述弯折腔。

利用液体来填充管件的内壁，具有支撑内壁、润滑吸热的优点，液体提供的支撑力可以起到引导管件变形的作用，在弯折的总体角度不变的情况下，如果变形不均匀会减小弯折腔的空间大小，在变形均匀的情况下空间的体积变化量最小。第一隔离机构和第二隔离机构均用于堵住管件的两端，以便于保持弯折腔封闭。加压组件能够用于改变弯折腔内的液体压强，调整液体对管件的支撑力。

在本实用新型的较优实施例中，所述第一隔离机构和所述第二隔离机构均包括夹紧部，所述夹紧部用于夹持所述管件。

夹紧部用于提高夹持作用，提高第一隔离机构和第二隔离机构与管件之间的连接效果，进而加强对弯折腔的密封性。

在本实用新型的较优实施例中，所述夹紧部包括密封凸台，所述密封凸台的外侧壁与所述管件的内侧壁贴合。

密封凸台增加了管件与隔离机构之间的接触面积，提高密封的效果，避免液体遗漏。

在本实用新型的较优实施例中，所述夹紧部还穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端抵住所述管件的外侧壁。

结合锁紧螺栓，夹紧部能够同时夹紧管件的内侧和外侧，锁紧螺栓可以大大提高夹紧部和管件之间的预紧力，避免压力较大时夹紧部松动或滑落。密封凸台还可以从内部对管口进行支撑，避免锁紧螺栓的预紧力过大导致管件变形。

在本实用新型的较优实施例中，所述夹紧部包括用于嵌设所述管件的管口的密封槽，所述密封凸台设置在所述密封槽内，所述管口的外侧壁与所述密封槽的侧壁贴合。

密封槽和密封凸台配合，进一步增加了夹紧部与管件之间的接触面积，增加了密封效果。

在本实用新型的较优实施例中，所述注射管包括开关，所述开关用于控制所述注射管的开闭，所述开关设置在所述加压机构和所述第一隔离机构之间。

通过开关，可以避免管件在弯曲时弯折腔内的液体顺着注射管倒流，从而保持弯折腔内的液体总量不便，确保液体能够对管材提供可靠的支撑力。

在本实用新型的较优实施例中，所述加压机构包括压力表，所述压力表用于示出所述加压机构输出的液体压强。

通过压力表，使用者可以更直观的了解加工前弯折腔的液体压强，从而对弯折时液体对弯折区域提供的支撑力有更好的估算。

在本实用新型的较优实施例中，所述液体箱内的液体为润滑油或水。

润滑油具有较好的流动性和一定的黏度，能够有效地保护管件的 内壁，提供可靠的支撑力，防止管件发生剧烈变形，减少管件破裂的概率。除润滑油和水以外的其他液体也可以作为液体箱内的介质。

在本实用新型的较优实施例中，所述第一隔离机构和所述第二隔离机构均包括隔离膜和锁紧盖，所述隔离膜覆盖所述管件的管口且多余部分均与所述管件的外侧壁贴合，所述锁紧盖包裹所述管口和所述隔离膜。

隔离膜本身对管口形成了一次覆盖密封，隔离膜在锁紧盖的限制下对弯折腔具有更好的密封性。

在本实用新型的较优实施例中，所述隔离膜由弹力材料制成，所述锁紧盖与所述管件之间的所述隔离膜处于受压状态。

弹性的隔离膜具备更好的缓冲性能，锁紧盖嵌在管件端口的外侧，隔离膜的弹性形变能够灵活调整锁紧盖与管件之间的预紧力，隔离膜在受压状态更容易填充锁紧盖与管件之间的间隙，兼具优秀的密封效果和连接效果。

本实用新型的有益效果是：本装置利用液体来填充管件的内壁，液体注入弯折腔内具有支撑管件的弯折区域的内壁、润滑吸热的优点，液体提供的支撑力可以起到引导管件变形的作用。第一隔离机构和第二隔离机构均用于堵住管件的两端，以便于保持弯折腔封闭。加压组件能够用于改变弯折腔内的液体压强，调整液体对管件的支撑力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了 本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的一种液压填充组件的结构示意图；

图2为图1中的第二隔离机构的剖视图；

图3为本实用新型实施例2中的第二隔离机构的装配示意图。

附图标记汇总：

第一隔离机构101；第二隔离机构102；注射管103；加压机构104；液体箱105；开关106；液体注射组件107；密封凸台108；密封槽109；锁紧螺栓110；管件111；弯折腔113。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出 创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以 包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

请参阅图1至图2，本实用新型实施例1提供了一种液压填充组件，包括第一隔离机构101、第二隔离机构102和液体注射组件107。

第一隔离机构101和第二隔离机构102分别堵住管件111的两端开口，第一隔离机构101和第二隔离机构102将管件111的内腔围成封闭的弯折腔113，在液体注射组件107包括注射管103、液体箱105和加压机构104，注射管103贯穿第一隔离机构101，加压机构104设置在液体箱105与第一隔离机构101之间，加压机构104用于提供压力使得液体箱105内的液体转移至弯折腔113。

利用液体来填充管件111的内壁，具有支撑内壁、润滑吸热的优点，液体提供的支撑力可以起到引导管件111变形的作用，在弯折的总体角度不变的情况下，如果变形不均匀会减小弯折腔113的空间大小，在变形均匀的情况下空间的体积变化量最小。第一隔离机构101和第二隔离机构102均用于堵住管件111的两端，以便于保持弯折腔113封闭。加压组件能够用于改变弯折腔113内的液体压强，调整液体对管件111的支撑力。

加压组件可以包括现有技术中的稳压泵或增压泵等部件，用于提升压力，实现液体注入、升压的功能。

在本实施例中，第一隔离机构101和第二隔离机构102均包括夹紧部，夹紧部用于夹持管件111。

夹紧部用于提高夹持作用，提高第一隔离机构101和第二隔离机构102与管件111之间的连接效果，进而加强对弯折腔113的密封性。

夹紧部包括密封凸台108，密封凸台108的外侧壁与管件111的内侧壁贴合。夹紧部包括用于嵌设管件111的管口的密封槽109，密封凸台108设置在密封槽109内，管口的外侧壁与密封槽109的侧壁贴合。

密封凸台108增加了管件111与隔离机构之间的接触面积，提高密封的效果，避免液体遗漏。密封槽109和密封凸台108配合，进一步增加了夹紧部与管件111之间的接触面积，增加了密封效果。

进一步地，注射管103包括开关106，开关106用于控制注射管103的开闭，开关106设置在加压机构104和第一隔离机构之间。

通过开关106，可以避免管件111在弯曲时弯折腔113内的液体顺着注射管103倒流，从而保持弯折腔113内的液体总量不便，确保液体能够对管材提供可靠的支撑力。

进一步地，加压机构104包括压力表，压力表用于示出加压机构104输出的液体压强。

通过压力表，使用者可以更直观的了解加工前弯折腔113的液体压强，从而对弯折时液体对弯折区域提供的支撑力有更好的估算。

进一步地，液体箱105内的液体为润滑油。

润滑油具有较好的流动性和一定的黏度，能够有效地保护管件111的内壁，提供可靠的支撑力，防止管件111发生剧烈变形，减少管件111破裂的概率。此外，液体箱内的液体还可以为水或其他的液压介质。

实施例2

请参阅图3，本实用新型实施例2与实施例1的主要区别在于，夹紧部还穿设有锁紧螺栓110，锁紧螺栓110的一端抵住管件111的外侧壁。

结合锁紧螺栓110，夹紧部能够同时夹紧管件111的内侧和外侧，锁紧螺栓110可以大大提高夹紧部和管件111之间的预紧力，避免弯折腔内压力较大时夹紧部松动或滑落。密封凸台108还可以从内部对管口进行支撑，避免锁紧螺栓110的预紧力过大导致管件111变形。

实施例3

本实用新型实施例3与实施例1的主要区别在于，第一隔离机构和第二隔离机构均包括隔离膜和锁紧盖。

隔离膜覆盖管件的管口且多余部分均与管件的外侧壁贴合，锁紧盖包裹管口和隔离膜。隔离膜本身对管口形成了一次覆盖密封，隔离膜在锁紧盖的限制下对弯折腔具有更好的密封性。

隔离膜由弹力材料制成，锁紧盖与管件之间的隔离膜处于受压状 态。弹性的隔离膜具备更好的缓冲性能，锁紧盖嵌在管件端口的外侧，隔离膜的弹性形变能够灵活调整锁紧盖与管件之间的预紧力，隔离膜在受压状态更容易填充锁紧盖与管件之间的间隙，兼具优秀的密封效果和连接效果。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件、步骤、数字表达式和数值并不限制本实用新型的范围。

本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。