一种热胀装夹等长刀具的转换装置的制作方法

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体的说，是一种热胀装夹等长刀具的转换装置。

背景技术：

根据热胀冷缩的原理,采用热胀刀柄装夹高速加工的刀具是目前制造业的主要装夹刀具的方式，热胀刀柄装夹刀具需要通过热胀装卸刀装置来完成。为提高设备的利用率，多轴数控机床多采用双轴或多轴同时加工零件的方法，这就要求用热胀装卸刀装置热胀装夹的刀具的长度误差在一定范围内，根据加工对象不同，长度误差通常在0.01mm-0.05mm范围内。目前热胀装夹等长刀具的设备有两种，一种是对刀仪-热胀装卸刀装置一体式，在对刀仪上自动完成对刀后，立即进行热胀装夹，从而达到精度要求，但这种装置价格昂贵，售价达到一百万人民币左右。另一种设备是在热胀装卸刀装置上附加深度测量杆，顶杆，微调装置，采用从刀柄端面设置刀长的方法来热胀装夹定长刀具，但由于刀柄端面不是定位面，因此这种方法的精度不高；另一种是在热胀装卸刀装置上附加百分表、顶杆，套筒（内径大于待装夹刀具，用于在顶杆上支持待装夹刀具）来装夹等长热胀刀具，这种方法由于不能精确找到切削刃的最高点，因而精度也不够高。且这两种装置因为附件及功能的增加，价格也高于无长度设置功能的热胀装卸刀装置。在没有这两种设备的情况下，操作人员往往将刀柄过加热后，趁刀柄未冷却收缩时，将其置于对刀仪上安装刀具，其问题在于，过加热将导致热胀刀柄提前失效，加热后的刀柄温度达到六百多度，移动加热后的刀柄过程中，极易烫伤操作者其旁人，有极大安全隐患。且一旦刀柄冷却，将无法正确调整刀具长度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热胀装夹等长刀具的转换装置，结合对刀仪精确测量刀具刀长可达μ级的功能及热胀装卸刀装置的热胀装夹刀具的功能，可精确装夹多组热胀刀柄的刀具达到长度相当，可精确到0.05mm以内，节约了设备及刀柄消耗成本，达到精确、快捷、安全、低成本地调整、设置、装夹等长热胀刀具的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种热胀装夹等长刀具的转换装置，设置有A基座、B基座、通孔套筒，所述B基座套设在A基座内，所述通孔套筒套设在B基座内；所述A基座包括底座及设置在底座上的连接段，在所述连接段设置有内切通孔，所述B基座套设在连接段上；所述内切通孔为至少两个，且内切通孔设置在连接段的相对两侧或相邻两侧。

进一步的为更好的实现本实用新型，能够将B基座定位设置在A基座上，避免出现误差，从而使得热装误差在可控范围内，特别采用下述设置结构：所述B基座包括依次设置的第二连接体、第二下定位段、第二连接段及第二上定位段，所述第二连接体套设在连接段内。

进一步的为更好的实现本实用新型，能够将通孔套筒定位设置在B基座内，特别采用下述设置结构：在所述第二下定位段内至下而上设置有中心孔和内孔，且内孔与通孔套筒适配。

进一步的为更好的实现本实用新型，能够将通孔套筒螺接在B基座内，并且根据刀柄的高度进行调节，特别采用下述设置结构：所述内孔为内螺纹孔，在所述通孔套筒上设置有套筒外螺纹段，所述套筒外螺纹段的长度大于等于内孔的螺纹段长度，所述通孔套筒螺接在内孔内。

进一步的为更好的实现本实用新型，能够对待安装刀具进行定位，特别采用下述设置结构：还包括调整杆，所述调整杆可拆卸设置在中心孔内。

进一步的为更好的实现本实用新型，能够微调操作，对待安装刀具进行长度设定，特别采用下述设置结构：在所述中心孔内设置有内螺纹，在调整杆上设置有外螺纹，所述调整杆螺接中心孔，在所述调整杆上还设置有锁紧螺母。

进一步的为更好的实现本实用新型，可实现与刀具的点接触定位，特别采用下述设置结构：所述调整杆的顶部为圆弧结构。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第二连接段的外径小于第二上定位段的外径，所述第二上定位段的外径小于第二连接体的外径，所述第二连接体的外径小于第二下定位段的外径。

进一步的为更好的实现本实用新型，能够将B基座套设在A基座内并进行适应性的调节，特别采用下述设置方式：所述第二连接体的外径小于连接段的内径，优选的第二连接体23的外径略小于连接段11的内径，从而能够起到更好的定位作用。

进一步的为更好的实现本实用新型，能够对hsk或7:24锥度类型的刀柄类刀具进行调整、设置、装夹等操作，特别采用下述设置结构：所述第二连接段及第二上定位段的内径一致，且第二连接段的内锥孔与hsk或7:24锥度类型的刀柄适配。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型结合对刀仪精确测量刀具刀长可达μ级的功能及热胀装卸刀装置的热胀装夹刀具的功能，可精确装夹多组热胀刀柄的刀具达到长度相当，误差可精确到0.05mm以内，节约了设备及刀柄消耗成本，达到精确、快捷、安全、低成本地调整、设置、装夹等长热胀刀具的目的。

本实用新型可设定待安装刀具的长度，亦可实现热胀装夹等长刀具的目的。

本实用新型克服传统的依靠经验来保证热胀装夹刀具精度的方法，能够快速、精确的保证热胀装夹定长刀具精度，大大提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述A基座的左视图；

图2是本实用新型所述A基座的主视图；

图3是本实用新型所述B基座结构示意图；

图4是本实用新型所述调整杆结构示意图；

图5是本实用新型所述通孔套筒结构示意图；

图6是本实用新型所述锁紧螺母结构示意图；

图7是本实用新型立体示意图。

其中，1-A基座、2-B基座、3-通孔套筒、4-调整杆、5-锁紧螺母、10-底座、11-连接段、12-内切通孔，13-下定位段、14-上定位段、21-第二下定位段、22-第二上定位段、23-第二连接体、24-内孔、25-中心孔、26-第二连接段，31-套筒外螺纹段。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

一种热胀装夹等长刀具的转换装置，结合对刀仪精确测量刀具刀长可达μ级的功能及热胀装卸刀装置的热胀装夹刀具的功能，可精确装夹多组热胀刀柄的刀具达到长度相当，误差可精确到0.05mm以内，节约了设备及刀柄消耗成本，达到精确、快捷、安全、低成本地调整、设置、装夹等长热胀刀具的目的，如图1-7所示，设置有A基座1、B基座2、通孔套筒3，所述B基座2套设在A基座1内，所述通孔套筒3套设在B基座2内；所述A基座1包括底座10及设置在底座10上的连接段11，在所述连接段11两侧设置有内切通孔12，所述B基座2套设在连接段11上；所述通孔套筒3的内径略大于刀具的刀柄外径。

所述A基座1安装在对刀仪主轴上，A基座1在对刀仪的主轴上精确定位，在设计时，连接段11的上定位段14与下定位段13之间的高度为一定值，且连接段11的上定位段14与下定位段13之间两侧开设内切通孔12；所述B基座2经上定位段14或/和内切通孔12段套设在A基座1上，将所述通孔套筒3套设在B基座2内；待调整刀具可置于通孔套筒3内以备进行调整。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，能够将B基座定位设置在A基座上，避免出现误差，从而使得热装误差在可控范围内，如图1-7所示，特别采用下述设置结构：所述B基座2包括依次设置的第二连接体23、第二下定位段21、第二连接段26及第二上定位段22，所述第二连接体23套设在连接段11内，所述B基座2为一体成型结构，且第二连接段26的高度为一定值（第二上定位段22的下端面与第二下定位段21的上端面之间的高度为一定值），亦可根据实际需要设计第二连接段26的高度；将所述第二连接体23套设在上定位段14或/和内切通孔12段内。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，能够将通孔套筒定位设置在B基座内，如图1-7所示，特别采用下述设置结构：在所述第二下定位段21内至下而上设置有中心孔25和内孔24，且内孔24与通孔套筒3适配，在设计使用时，将通孔套筒3的下端套设在内孔24内。

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，能够将通孔套筒螺接在B基座内，并且根据需要进行调节，如图1-7所示，特别采用下述设置结构：所述内孔24为内螺纹孔，在所述通孔套筒3上设置有套筒外螺纹段31，所述套筒外螺纹段31的长度大于等于内孔24的螺纹段长度，所述通孔套筒3螺接在内孔24内；将内孔24设置为内螺纹孔，通孔套筒3的下端设置成外螺纹状，将通孔套筒3螺接在内孔24内，并将内孔24的螺纹段长度设置为小于等于套筒外螺纹段31的长度，进一步的套筒外螺纹段31的长度大于刀柄系列的最大高度与最小高度的高度差。

实施例5：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，能够对待安装刀具进行定位，如图1-7所示，特别采用下述设置结构：还包括调整杆4，所述调整杆4可拆卸设置在中心孔25内；所述调整杆4穿过中心孔25、内孔24、通孔套筒3可对置于通孔套筒3内的刀具进行定位、微调、支撑的操作。

实施例6：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，能够微调操作，对待安装刀具进行长度设定，如图1-7所示，特别采用下述设置结构：在所述中心孔25内设置有内螺纹，在调整杆4上设置有外螺纹，所述调整杆4螺接中心孔25，在所述调整杆4上还设置有锁紧螺母5；将调整杆4设置成外螺纹结构，并在使用时将调整杆4螺接在中心孔25内，当旋转到一定位置并对刀具进行定位后，利用锁紧螺母5进行锁紧。

实施例7：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，可实现与刀具的点接触定位，如图1-7所示，特别采用下述设置结构：所述调整杆4的顶部为圆弧结构，将调整杆4的顶部设置成圆弧结构，可实现调整杆4与刀具的点接触定位；微调顶在待安装刀具底部的调整杆4，即可设定待安装刀具的长度。

实施例8：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，如图1-7所示，特别采用下述设置结构：所述第二连接段26的外径小于第二上定位段22的外径，所述第二上定位段22的外径小于第二连接体23的外径，所述第二连接体23的外径小于第二下定位段21的外径，所述第二下定位段21的上端面与第二上定位段22的下端面之间的高度值为一定值，亦可根据实际需要设定第二下定位段21的上端面与第二上定位段22的下端面之间的高度值。

实施例9：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，能够将B基座套设在A基座内并进行适应性的调节，如图1-7所示，特别采用下述设置方式：所述第二连接体23的外径小于等于连接段11的内径，优选的第二连接体23的外径略小于连接段11的内径，从而能够起到更好的定位作用，A基座1的外径尺寸能与B基座2的第二下定位段21的下定位面有效贴合。

实施例10：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，能够对hsk或7:24锥度类型的刀柄类刀具进行调整、设置、装夹等操作，特别采用下述设置结构：所述第二连接段26及第二上定位段22的内径一致，且第二连接段26的内锥孔与hsk或7:24锥度类型的刀柄适配。

实施例11：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1-7所示，一种热胀装夹等长刀具的转换装置，包括A基座1、B基座2，A基座1在对刀仪的主轴上精确定位，A基座1的下定位段13的上端面到上定位段14的下端面的高度为一定值并在连接段两侧设置内切通孔12,内切通孔12的高度可确保在A基座1中心进行手动旋转调整杆4的操作。A基座1的内径尺寸略大于B基座2的第二连接体23的外径尺寸，A基座1的外径尺寸能与B基座2的定位面（第二下定位段21的下端面）有效贴合，B基座2可放置hsk或`7:24锥度类型的刀柄，并精确定位。B基座2的内孔24可安装通孔套筒3，内孔24采用内螺纹，且通孔套筒3的下端设置为外螺纹，内孔24的内螺纹长度小于等于通孔套筒3的外螺纹长度；所述通孔套筒3的外螺纹的长度大于刀柄系列的最大高度与最小高度的高度差，通孔套筒3的内径略大于刀具的刀柄外径，通孔套筒3同时还起到支撑待测量刀具的作用。在内孔24的下方还设置有带内螺纹的中心孔25，中心孔25内螺接带外螺纹的调整杆4，调整杆4的顶端为圆弧形，可实现与刀具的点接触定位，微调顶在待测刀具底部的调整杆，即可设定待安装刀具的长度，设定后在通过锁紧螺母5进行锁紧。

在装夹刀具前，将A基座1安装在对刀仪主轴上，将调整杆4旋转进B基座2的中心孔25中，将通孔套筒3旋进B基座2的内孔24中并调整,使通孔套筒3的高度与刀柄的高度值一致,再将B基座2安装在A基座1上，把刀具放在放入通孔套筒3内并置于调整杆4的顶部，手伸进内切通孔12内旋转调整杆4，通过对刀仪的精确测量，即可设定待安装刀具的长度。加热时，将调整好调整杆4高度的B基座2从A基座1取下，放置于热装机上，即可实现热胀装夹等长刀具的目的,克服了传统的依靠经验来保证热胀装夹刀具精度的方法，能够快速、精确的保证热胀装夹定长刀具精度，大大提高工作效率。

A基座1装夹在对刀仪的主轴上，A基座1的底座10能够与对刀仪的主轴实现高精度端面锥度定位夹紧或7:24锥度定位夹紧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。