一种减小摩擦力的冲切模具的制作方法

本实用新型涉及机械加工模具技术领域，具体为一种减小摩擦力的冲切模具。

背景技术：

目前，冲切过程是一个循环往复的过程，而且在冲切模具收到冲击力作用时，其内部各组成部分会根据预先设计的动作进行移动、滑动、滚动，最终实现对材料的冲切过程。在传统的冲切模具中常采用铜片减小上模冲切块与底座的滑动摩擦，虽然铜具有减小摩擦的作用，但是由于其相对较软，因此容易在长时间、往复受压摩擦中逐渐磨损、破坏，最终导致模具损坏，因此，我们提出一种减小摩擦力的冲切模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减小摩擦力的冲切模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减小摩擦力的冲切模具，包括支撑柱、工作台、控制面板、横梁、斜角模切刀和十字交叉固定架，所述支撑柱一侧设置有十字交叉固定架以及设置在十字交叉固定架一侧的工作台，所述工作台一侧设置有下模板以及设置在下模板一侧的凹模，所述凹模一侧设置有斜角模切刀以及设置在斜角模切刀一侧的凸模，所述凸模一侧设置有上模板以及设置在上模板一侧的横梁，所述横梁一侧设置有连接杆以及设置在连接杆一侧的控制面板。

优选的，所述支撑柱底部设置有橡胶皮垫。

优选的，所述控制面板上设置有控制面板护壳以及设置在控制面板护壳一侧的显示屏，所述显示屏一侧设置有显示屏开关以及设置在显示屏开关一侧的斜角模切刀开关，所述斜角模切刀开关一侧设置有斜角模切刀移动旋钮。

优选的，所述支撑柱与十字交叉固定架通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述工作台和横梁与连接杆通过焊接的方式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减小摩擦力的冲切模具，结构设计合理，通过侧倾的设计提高冲切的准确度，减少冲切次数，从而减少磨损。同时设置的橡胶皮垫和十字交叉固定架增加缓冲，从而使模具在周期性冲击力的作用下较长时间保持完整性，提高模具使用寿命，实现稳定、高效的冲切生产。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型控制面板结构示意图；

图中：1橡胶皮垫、2支撑柱、3工作台、4控制面板、5连接杆、6横梁、7上模板、8凸模、9斜角模切刀、10下模板、11凹模、12十字交叉固定架、13控制面板护壳、14显示屏、15显示屏开关、16斜角模切刀开关、17斜角模切刀移动旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种减小摩擦力的冲切模具，包括支撑柱2、工作台3、控制面板4、横梁6、斜角模切刀9和十字交叉固定架12，所述支撑柱2一侧设置有十字交叉固定架12以及设置在十字交叉固定架12一侧的工作台3，所述工作台3一侧设置有下模板10以及设置在下模板10一侧的凹模11，所述凹模11一侧设置有斜角模切刀9以及设置在斜角模切刀9一侧的凸模8，所述凸模8一侧设置有上模板7以及设置在上模板7一侧的横梁6，所述横梁6一侧设置有连接杆5以及设置在连接杆5一侧的控制面板4。

所述支撑柱2底部设置有橡胶皮垫1，所述控制面板4上设置有控制面板护壳13以及设置在控制面板护壳13一侧的显示屏14，所述显示屏14一侧设置有显示屏开关15以及设置在显示屏开关15一侧的斜角模切刀开关16，所述斜角模切刀开关16一侧设置有斜角模切刀移动旋钮17，所述支撑柱2与十字交叉固定架12通过焊接的方式固定连接，所述工作台3和横梁6与连接杆5通过焊接的方式固定连接，该减小摩擦力的冲切模具，结构简单合理，减少冲切次数，减少磨损，提高模具使用寿命，实现稳定、高效的冲切生产。

工作原理：该减小摩擦力的冲切模具，通过斜角模切刀9，增加了切刀的倾斜角度，减少了切刀冲切的行程，减少摩擦面的接触时间，减少了冲切的往返次数，提高冲切的准确度，从而减少磨损。同时设置的橡胶皮垫1和十字交叉固定架12增加缓冲，从而使模具在周期性冲击力的作用下较长时间保持完整性，提高模具使用寿命，实现稳定、高效的冲切生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。