一种异形件固定治具的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种异形件固定治具。

背景技术：

现有的异形件多通过专用的固定治具固定，通常是将异形件放置于与该异形件相适应的定位凹槽内，并通过夹板压紧。如图1所示，当异形件为壳体结构时，夹板之间的夹紧力较大时，会导致该异形件变形；若夹板之间的夹紧力较小时，该异形件不能被固定，容易在加工时发生位置偏移。同时定位凹槽只能适用于形状比该定位凹槽小的工件。

因此，如何提出一种适用于壳体类的异形件固定治具，以解决现有技术中异形件不能较好的被固定，是本领域所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种异形件固定治具，能够解决现有技术中异形件不能较好的被固定的问题。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种异形件固定治具，包括由下到上依次设置的平台、底座、载物台以及压块，所述载物台上设置有压块用以将异形件压紧，所述底座底部设置有凹槽，所述底座的侧壁上设置有至少一个第一通气孔，所述第一通气孔与所述凹槽形成的腔室连通，所述底座顶部还设置有多个第二通气孔与所述凹槽连通，所述载物台上还设置有第三通气孔，所述第三通气孔与所述第二通气孔同轴设置；

还包括导气管，所述导气管一端穿过所述第二通气孔与第三通气孔，另一端与凹槽连通。

作为优选，所述载物台上还设置有第一导向孔，所述底座对第一导向孔设 置有第一导向柱。

作为优选，所述底座上还设置有第二导向柱，所述第二导向柱与压块上的第二导向孔、载物台上的第三导向孔配合。

作为优选，所述载物台两侧分别设置有置物槽，所述第三通气孔设置于所述置物槽底壁上，多个所述第三通气孔等距排列。

作为优选，所述压块为“T”形块，所述压块与所述载物台固定连接。

作为优选，所述第二通气孔与所述凹槽的连通处还设置有密封垫，所述密封垫下端设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧与所述平台连接。

作为优选，所述凹槽内还设置有分隔条，且所述分隔条位于两第二通气孔之间。

作为优选，所述第一通气孔外侧还连接有通气管，所述通气管与气泵连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中通过压块将异形件压紧，压块使异形件受到向下的压力。同时充气泵通过第一通气孔向凹槽内充气，气体通过导气管进入到异形件内，进而使异形件受到向上的力。上述结构能够使异形件被固定在治具上且异形件与压块接触的部分不会被压块挤压发生形变。进而使异形件能被很好的固定。

附图说明

图1是本实用新型背景技术提供的异形件的结构示意图；

图2是本实用新型提供的异形件固定治具的结构示意图；

图3是本实用新型提供的异形件固定治具的剖视图；

图4是本实用新型提供的底座的结构示意图；

图5是本实用新型提供的底座的仰视图；

图6是本实用新型提供的载物台的结构示意图。

图中：

1、平台；2、底座；21、凹槽；22、第一通气孔；23、第二通气孔；24、第一导向柱；25、第二导向柱；3、压块；31、导向孔；4、导气管；5、密封垫；6、压缩弹簧；7、通气管；8、载物台；81、第三通气孔；82、第一导向孔；83、置物槽；84、第三导向孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例中公开了一种异形件固定治具，如图1-5所示，该治具包括由下到上依次设置的平台1、底座2、载物台8以及压块3，其中所述载物台8上设置有压块3用以将异形件压紧，且压块3与载物台8通过螺钉固定连接；所述底座2底部设置有凹槽21，所述底座2的侧壁上设置有至少一个第一通气孔22，所述第一通气孔22与所述凹槽21形成的腔室连通，所述底座2顶部(即顶壁)还设置有多个第二通气孔23与所述凹槽21连通，载物台8上还设置有第三通气孔81，所述第三通气孔81与所述第二通气孔23同轴设置；还包括导气管4，所述导气管4一端穿过所述第二通气孔23与第三通气孔81，另一端与凹槽21连通。本实施例中异形件为壳体结构，该异形件底部与载物台8接触，且导气管4伸入到异形件壳体的内部。底座2上还设置有用于容置密封圈的环形凹槽，所示环形凹槽与所述第二通气孔23同轴。

为了便于安装载物台8，本实施例中载物台8上还设置有第一导向孔82，所述底座2对应第一导向孔82设置有第一导向柱24。

如图2、3所示，由于压块3用来压紧异形件，为了防止压块在安装是发生位置偏移，本实施例中底座2上还设置有第二导向柱25，所述第二导向柱25与 压块3上的第二导向孔31、载物台8上的第三导向孔84配合。该种结构便于安装压块3。

如图5所示，由于压块3位于异形件的上方，为了更好的将该异形件压紧，载物台8两侧分别设置有置物槽83，异形件安装在置物槽83上，且与置物槽83底壁接触；所述第三通气孔81设置于所述置物槽83底壁上，多个第三通气孔83等距排列。每个异形件至少对应一个第三通气孔81。作为优压块3为“T”形块，所述压块3与所述载物台8固定连接。这样能够使一个压块同时至少压紧两个异形件。减少了固定压块的时间，提高了生产效率。且第三通气孔81为锥形孔，该种结构能够进一步的保证治具的气密性。

为了防止对异形件加工时由于气密性原因导致异形件被压块压变形，如图2所示，本实施例中第二通气孔23与所述凹槽21的连通处还设置有密封垫5，所述密封垫5下端设置有压缩弹簧6，所述压缩弹簧6与所述平台1连接，同时压缩弹簧6处于压缩状态且密封垫与第二通气孔23抵接。

如图4所示，进一步的，为了防止密封垫失效，本实施例中所述凹槽21内还设置有分隔条211将凹槽21分成若干独立的较小的凹槽，这样能够有效的防止一个密封垫失效导致凹槽21整体气密性差的问题，且所述分隔条211位于两第二通气孔23之间。同时对应分隔条211的数量，第一通气孔22的数量应比分隔条211的数量多一个。

由于本实施例中通过第一通气孔22向凹槽21内充气，为此所述第一通气孔21外侧还连接有通气管7，所述通气管7与气泵连接。

本实施例中平台1与底座2之间还设置有密封圈，密封圈的具体位置处于平台1与底座2相互接触的部分。设置密封圈是为了更好地保证该治具的气密性。

使用时，将异形件置于第三通气孔81上，需要注意的是异形件的边缘与第三通气孔81不接触，然后将压块压在异形件上方，同时充气泵向通气管7内充气，气体从导气管4出气，向异形件腔体内充气，使异形件被压紧的同时，不会由于夹紧力而发生变形。此时异形件被压紧后，即可对异形件进行机加工处理。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。