一种立锤式锻造装置的制作方法

本实用新型涉及锻造装置，特别涉及一种立锤式锻造装置。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造设备种类很多，按照工作部分运行方式不同，锻造设备可分为直线往复运动和相对旋转运动两大类。此种锻造设备使重锤直接与坯料接触，因为重锤是弧线运动，所以很难保证每次打击坯料的力都为垂直向下，常常会出现重锤击打坯料力的方向为倾斜向下，倾斜向下的力作用在坯料上，会使坯料受击打部分，产生微小的偏移，最终将使锻压出零件的整体尺寸产生偏差，造成部分零件的尺寸不符合标准，降低了产品的合格率。为此，我们提出一种立锤式锻造装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种立锤式锻造装置，通过电机带动转轮转动从而带动链条进行转动，在转动的链条将拖杆带动至凸块底部从而带动重锤上下往复运动，对零件进行锻造，通过支柱卡槽和重锤卡槽可以对重锤进行位置限定避免发生偏移而带来的零件尺寸不合格的情况，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种立锤式锻造装置，包括机座、重锤、支柱和传动装置，所述机座上设有支柱和电机，所述传动装置包括两组转轮、链条和拖杆，所述拖杆设置在链条上，所述两组转轮均为齿轮状，所述两组转轮通过链条连接，所述支柱两侧分别设有重锤和传动装置，所述重锤上设有凸块。

进一步地，所述拖杆有两组，所述拖杆在链条上等间距分布。

进一步地，所述转轮和支柱通过连杆连接。

进一步地，所述重锤和支柱通过设置在重锤上的重锤卡槽和设置在支柱上的支柱卡槽连接。

进一步地，所述电机和转轮通过电机链条连接。

进一步地，所述机座一侧设有承重底座。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过电机带动转轮转动从而带动链条进行转动，在转动的链条将拖杆带动至凸块底部从而带动重锤上下往复运动，对零件进行锻造，通过支柱卡槽和重锤卡槽可以对重锤进行位置限定避免发生偏移而带来的零件尺寸不合格的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种立锤式锻造装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种立锤式锻造装置的重锤和支柱连接结构示意图。

图中：1、承重底座；2、重锤；3、支柱；4、连杆；5、转轮；6、链条；7、拖杆；8、电机链条；9、电机；10、机座；11、凸块；12、支柱卡槽；13、重锤卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种立锤式锻造装置，包括机座10、重锤2、支柱3和传动装置，所述机座10上设有支柱3和电机9，所述传动装置包括两组转轮5、链条6和拖杆7，所述拖杆7设置在链条6上，所述两组转轮5均为齿轮状，所述两组转轮通过链条6连接，所述支柱3两侧分别设有重锤2和传动装置，所述重锤2上设有凸块11。

本实用新型一种立锤式锻造装置，通过电机9带动转轮5转动从而带动链条6进行转动，在转动的链条6将拖杆7带动至凸块11底部从而带动重锤2上下往复运动，对零件进行锻造，通过支柱卡槽12和重锤卡槽13可以对重锤2进行位置限定避免发生偏移而带来的零件尺寸不合格的情况。

其中，所述拖杆7有两组，所述拖杆7在链条6上等间距分布，有效提高工作效率。

其中，所述转轮5和支柱3通过连杆4连接，具有稳定性。

其中，所述重锤2和支柱3通过设置在重锤2上的重锤卡槽13和设置在支柱3上的支柱卡槽12连接，限制重锤2下落的位置避免发生偏移而带来的零件尺寸不合格的情况。

其中，所述电机9和转轮5通过电机链条8连接，通过链条8连接，不仅能满足远距离传动而且传动速率也较高。

其中，所述机座10一侧设有承重底座1，有利于零件的加工。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置 疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。