本实用新型涉及交流电焊机，具体是一种交流电焊机节能控制电路。
背景技术：
交流电焊机是工矿企业常用的焊接工具。在使用交流电焊机进行焊接作业时，由于各种因素的影响（例如工人需要摆放工件或者忙于其它事务），工人往往在不关闭电源的情况下临时停止焊接作业，导致交流电焊机处于空载状态。然而由于交流电焊机存在空载损耗大、功率因数低的特点，一旦交流电焊机处于空载状态，势必造成巨大的电能浪费，由此大幅提高企业的运行成本。基于此，有必要发明一种全新的交流电焊机节能控制电路，以解决交流电焊机处于空载状态造成巨大的电能浪费的问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决交流电焊机处于空载状态造成巨大的电能浪费的问题，提供了一种交流电焊机节能控制电路。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：
一种交流电焊机节能控制电路，包括空气断路器、接触器、第一变压器、第二变压器、整流器、三端稳压器、TWH8778高速电子开关、微动开关、电阻、第一电容、第二电容、第三电容；
其中，第一变压器的两个输入端依次通过接触器的常开主触头、空气断路器分别与两个交流电源输入端连接；第二变压器的两个输入端通过空气断路器分别与两个交流电源输入端连接；第二变压器的两个输出端分别与整流器的两个输入端连接；整流器的正输出端与三端稳压器的输入端连接；三端稳压器的输出端与TWH8778高速电子开关的输入端连接；TWH8778高速电子开关的输出端通过接触器的线圈与整流器的负输出端连接；
微动开关的一端与TWH8778高速电子开关的触发端连接，另一端通过电阻与三端稳压器的输出端连接；第一电容的两端分别与整流器的正输出端和负输出端连接；第二电容的两端分别与三端稳压器的输出端和整流器的负输出端连接；第三电容的两端分别与TWH8778高速电子开关的触发端和整流器的负输出端连接。
工作时，第一变压器的一个输出端与交流电焊机的主电路连接，另一个输出端接地。微动开关安装于交流电焊机的焊钳手柄处。具体工作过程如下：首先，合上空气断路器，交流电源依次经第二变压器、整流器进行降压、整流后成为直流电源。然后，直流电源经三端稳压器进行稳压后送入TWH8778高速电子开关。当工人手握交流电焊机的焊钳手柄进行焊接作业时，微动开关被手触动并闭合。此时，直流电源经电阻进行降压后触发TWH8778高速电子开关，TWH8778高速电子开关由此导通，接触器的线圈由此得电，接触器的常开主触头由此闭合，交流电源由此送入第一变压器，并经第一变压器进行降压后送入交流电焊机的主电路，交流电焊机由此通电并开始工作。当工人松开交流电焊机的焊钳手柄临时停止焊接作业时，微动开关自动断开。此时，TWH8778高速电子开关截止，接触器的线圈由此失电，接触器的常开主触头由此断开，交流电焊机由此断电并停止工作。在上述过程中，第一电容和第二电容的作用是对直流电源进行滤波。第三电容的作用是防止因微动开关抖动而造成交流电焊机的供电不稳。基于上述过程，本实用新型所述的一种交流电焊机节能控制电路基于全新的电路原理，并采用输出功率大、响应速度快、具有防抖动功能的TWH8778高速电子开关作为核心控制元件，实现了在工人临时停止焊接作业时交流电焊机自动断电并停止工作，由此彻底防止了交流电焊机处于空载状态，从而彻底防止了因交流电焊机处于空载状态而造成巨大的电能浪费，进而大幅降低了企业的运行成本。
本实用新型结构合理、设计巧妙，有效解决了交流电焊机处于空载状态造成巨大的电能浪费的问题，适用于交流电焊机。
附图说明
图1是本实用新型的电路原理图。
具体实施方式
一种交流电焊机节能控制电路，包括空气断路器QF、接触器KM、第一变压器T1、第二变压器T2、整流器ZL、三端稳压器N、TWH8778高速电子开关H、微动开关K、电阻R、第一电容C1、第二电容C2、第三电容C3；
其中，第一变压器T1的两个输入端依次通过接触器KM的常开主触头、空气断路器QF分别与两个交流电源输入端连接；第二变压器T2的两个输入端通过空气断路器QF分别与两个交流电源输入端连接；第二变压器T2的两个输出端分别与整流器ZL的两个输入端连接；整流器ZL的正输出端与三端稳压器N的输入端连接；三端稳压器N的输出端与TWH8778高速电子开关H的输入端连接；TWH8778高速电子开关H的输出端通过接触器KM的线圈与整流器ZL的负输出端连接；
微动开关K的一端与TWH8778高速电子开关H的触发端连接，另一端通过电阻R与三端稳压器N的输出端连接；第一电容C1的两端分别与整流器ZL的正输出端和负输出端连接；第二电容C2的两端分别与三端稳压器N的输出端和整流器ZL的负输出端连接；第三电容C3的两端分别与TWH8778高速电子开关H的触发端和整流器ZL的负输出端连接。
具体实施时，第二变压器T2的一个输入端与一个交流电源输入端之间连接有保险丝FU。三端稳压器N采用7812三端稳压器。交流电源采用380V交流电源。