一种挡板开口冲模工装的制作方法

本实用新型涉及一种挡板开口冲模工装，具体是一种用于挡板开口工序带有T形凹槽设计的矩形块。

背景技术：

电除尘设备中的挡板在下料生产时需要经过开口工艺，现有技术中是通过等离子或激光手段完成的，操作复杂，需要多次重复工序，且使用等离子设备会造成外观质量不佳等问题，使用激光设备则速度较慢，且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挡板开口冲模工装。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种挡板开口冲模工装，包括底座、定位板、垫块、压料板、矩形块，所述矩形块固定在底座上，矩形块上表面设有T形的凹槽，T形凹槽竖直部分开口位于矩形块一侧，凹槽开口向外，位于矩形块正对凹槽一侧设有两个垫块，垫块上均设有压料板，位于矩形块背对凹槽一侧设有两个定位板。

所述矩形块和底座对应位置均设有螺孔。

所述垫块的一端压合在底座上，垫块与矩形块等高设置。

所述压料板可调节的固定在垫块上。

所述定位板的一端压合在底座上，定位板均与矩形块等高设置且可以自由转动。

本实用新型的有益效果：本实用新型在矩形块上表面设有T形凹槽，解决了挡板开口工序繁琐复杂的技术问题，操作安全、方便，可重复多次使用，不易变形和磨损，提高生产效率，所生产的挡板外观质量与尺寸精度也完全满足图纸设计的要求，同时也方便模具定期清理维护。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型俯视图。

图2是本实用新型正视图。

图3是本实用新型生产挡板俯视图。

图4是本实用新型生产挡板开口局部放大图。

具体实施方式

一种挡板开口冲模工装，包括底座1、定位板2、垫块3、压料板4、矩形块5，如图1、图2所示，底座1为圆柱体，固定于冲床上，底座1用于固定和支撑矩形块5；

矩形块5和底座1对应位置均设有螺孔，矩形块5由第一螺栓7固定在底座1上，矩形块5上表面设有T形的凹槽6，T形凹槽6竖直部分开口位于矩形块5一侧，凹槽6开口向外，凹槽6竖直部分长为70mm，宽为16mm，水平部分长为82mm，宽为2mm，其形状和尺寸严格按照挡板开口需要设计，如图3，图4所示；

位于矩形块5正对凹槽6一侧设有两个垫块3，垫块3的一端通过第二螺栓8固定在冲床上，垫块3的另一端压合在底座1上，垫块3与矩形块5等高设置，垫块3上均设有可调节的压料板4，压料板4通过第三螺栓9固定在垫块3上，第三螺栓9穿过压料板4和垫块3将其固定在冲床上；

位于矩形块5背对凹槽6一侧设有两个定位板2，定位板2的一端通过第四螺栓10固定在冲床上，定位板2的另一端压合在底座1上，定位板2均与矩形块5等高设置且可以自由转动；

本实施例中，为了防止挡板在冲压过程中滑动，将挡板置于垫块3上，调节压料板4压紧挡板，两个定位板2一端由第四螺栓10固定在冲床上，可自由转动，另一端压合在底座1上，对底座1起到固定支撑的作用。

电除尘设备中的挡板在下料生产时需要经过开口工艺，现有技术中是通过等离子或激光手段完成的，操作复杂，需要多次重复工序，且使用等离子设备会造成外观质量不佳等问题，使用激光设备则速度较慢，且成本较高。本实用新型在矩形块5上表面设有T形凹槽6，解决了挡板开口工序繁琐复杂的技术问题，操作安全、方便，可重复多次使用，不易变形和磨损，提高生产效率，所生产的挡板外观质量与尺寸精度也完全满足图纸设计的要求，同时也方便模具定期清理维护。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。