焊接及探针下压装置的制作方法

本实用新型涉及电池片焊接领域，具体涉及一种焊接及探针下压装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，工业迅速发展，与此同时，环境的污染也越来越重，为了人类的身体健康，人类无时无刻不在推广绿色环保理念，因此绿色环保理念逐渐深入人心。太阳能作为一种绿色能源，能够节约能源，成本低，正好适应了绿色环保这一趋势，越发普遍并被应用，顺应这一趋势，太阳能光伏板行业蓬勃发展。

传统的电池片焊接是用焊带将电池片栅线串联起来，形成电池串。而目前经改进的焊接工艺，采用电池片只有单边是主栅线的电池片，将单片电池片主栅线处进行焊接，在电池片焊接时，需要将电池片压紧，目前公司采用的丝网焊接在焊接时主要产生以下问题：丝网压紧时，当丝网在焊接模块的作用下压时，随着下压的高度变化，丝网压紧电池片的压力也在不断改变，这样会对电池片的焊接产生不良影响，废品率高，焊接可靠性差；焊接时，丝网的数量不能进行相应的增加或减少。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接可靠性高的焊接及探针下压装置。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

焊接及探针下压装置，用于电池片的焊接，其特征在于，包括：

驱动装置，所述驱动装置用于使下述焊接模块上下运动；

焊接模块，所述焊接模块与所述驱动装置连接，用于电池片的焊接；

探针压紧模块，所述探针压紧模块用于焊接时压紧电池片，设有若 干探针，所述探针与电池片接触或分离。

进一步地，所述探针压紧模块包括固定连接件、导向杆、弹簧、框架和探针架桥，所述导向杆穿设于所述固定连接件中并与所述框架相连，所述弹簧套设于所述导向杆上，并且位于所述框架与所述固件连接件之间，所述探针架桥与所述框架连接。

进一步地，所述探针架桥包括第一连接件、第二连接件和至少2个相互平行且间隔设置的探针固定件，所述第一连接件设有腰型孔，所述第二连接件与所述第一连接件可拆卸连接，所述探针固定件与所述第二连接件相连，设有若干用于固定所述探针的探针固定孔，所述探针穿设于所述探针固定孔中。

进一步地，所述探针与所述电池片相垂直。

进一步地，所述所述电池片位于所述框架下方。

进一步地，所述探针固件同一位置固定的探针的连线与所述电池片的主栅线相平行。

进一步地，所述框架中间设有第一凹槽，所述探针均位于所述第一凹槽内，所述框架两边设有第二凹槽，第二连接件位于所述第二凹槽内，所述第二凹槽用于所述第二连接件的定位连接。

进一步地，所述焊接模块包括至少一组用于加热的加热结构，所述加热结构包括红外灯管和灯罩，所述灯罩内侧为椭圆形，所述红外灯管位于所述椭圆形的一个焦点上。

进一步地，所述灯罩上部设有用于散热的散热板和风扇，所述散热板上部开有若干U型散热槽。

采用上述技术方案的有益效果是：通过设有驱动装置、焊接模块和探针压紧模块，驱动装置用于使下述焊接模块上下运动，焊接模块用于电池片的焊接，探针压紧模块用于焊接时压紧电池片，设有若干探针， 探针与电池片接触或分离，焊接时，焊接模块下移，焊接模块碰到探针压紧模块后再下压一段距离，同时探针在下压接触电池片后有一定的行程，并在行程内，受力均匀且为特定值，加热焊接，并且可以在焊接时，相应的增加或减少探针的数量，即增加或减少与电池片接触的力，大大提高焊接的质量，焊接更稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型探针压紧模块的结构示意图之一。

图2是本实用新型探针压紧模块的结构示意图之二。

图3是本实用新型探针压紧模块的结构示意图之三。

图4是本实用新型丝网压紧模块与焊接模块、驱动装置连接的结构示意图。

图5是本实用新型焊接模块的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-固定连接件；2-导向杆；3-弹簧；4-框架；5-第一连接件；6-第二连接件；7-探针固定件；8-探针；10-电池片；11-探针压紧模块；12-焊接模块；13-驱动装置；21-风扇；22-散热槽；23-红外灯管。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，如图1-4所示，在本实用新型的一种焊接及探针下压装置实施方式为，用于电池片10的焊接，包括：驱动装 置13，驱动装置13用于使焊接模块12上下运动，包括用于驱动的电机和上下直线运动的滑轨；焊接模块12，焊接模块12与驱动装置13中的滑轨连接，用于电池片的焊接；探针压紧模块11，探针压紧模块11用于焊接时压紧电池片10，设有若干探针8，探针8与电池片10接触或分离，探针压紧模块11包括固定连接件1、导向杆2、弹簧3、框架4和探针架桥，导向杆2穿设于固定连接件1中并与框架4相连，电池片10位于框架4下方，弹簧3套设于导向杆2上，并且位于框架4与固件连接件1之间，探针架桥与框架4连接，探针架桥包括第一连接件5、第二连接件6和至少2个相互平行且间隔设置的探针固定件7，第一连接件5设有腰型孔，第二连接件6与第一连接件5可拆卸连接，探针固定件7与第二连接件6相连，设有若干用于固定探针8的探针固定孔，探针8穿设于探针固定孔中，框架4中间设有第一凹槽，探针8均位于第一凹槽内，框架4两边设有第二凹槽，第二连接件6位于第二凹槽内，第二凹槽用于第二连接件6的定位连接。

采用上述技术方案的有益效果是：通过设有驱动装置、焊接模块和探针压紧模块，驱动装置用于使下述焊接模块上下运动，焊接模块用于电池片的焊接，探针压紧模块用于焊接时压紧电池片，设有若干探针，探针与电池片接触或分离，焊接时，焊接模块下移，焊接模块碰到探针压紧模块后再下压一段距离，同时探针在下压接触电池片后有一定的行程，并在行程内，受力均匀且为特定值，加热焊接，并且可以在焊接时，相应的增加或减少探针的数量，即增加或减少与电池片接触的力，大大提高焊接的质量，焊接更稳固。

在本实用新型的一些实施方式中，为了达到探针与电池片接触更加良好的目的，探针8与电池片10相垂直，探针固件7同一位置固定的探针8的连线与电池片10的主栅线相平行。采用上述技术方案的有益效果是：探针与电池片垂直，提高了探针与电池片接触时的接触面积，压紧更加牢固，与电池片主栅线平行，保证主栅线附件受力均匀，提高焊接质量，焊接更加牢固。

在本实用新型的一些实施方式中，为了达到提高焊接质量的目的， 焊接模块12包括至少一组用于加热的加热结构，加热结构包括红外灯管23和灯罩，灯罩内侧为椭圆形，红外灯管23位于椭圆形的一个焦点上，灯罩上部设有用于散热的散热板和风扇21，散热板上部开有若干U型散热槽22。采用上述技术方案的有益效果是：红外灯管的灯罩内侧为椭圆形，红外灯管恰好处在灯罩椭圆形的一个焦点上，利用椭圆聚焦原理，红外灯管发的光照射到灯罩内侧再反射到电池片上，使红外灯管发热量利用率最大化，从而大大提高了红外灯管热量的利用率，焊接更稳定，大大降低产品的废品率，提高焊接的质量。

下面说明本实用新型的使用过程：

1.当电池片拼接缝恰好运输至红外灯管正下方时运输停止，红外灯管与电池片拼接缝平行。

2.焊接模块向下运行，碰到探针压紧模块时，继续下移一定距离弹簧压紧，同时探针在下压接触电池片后有一定的行程，并在行程内，受力均匀且为特定值，使探针压紧电池片后停止，加热焊接。

3.焊接后，焊接模块上移，松开探针压紧模块，探针压紧模块在弹簧弹力的作用下上升，并且探针通过自身的回复力，松开电池片。

4.电池片继续传输，当下一处拼接缝恰好运行至红外灯管正下方时，再次启动重复上述动作，依次类推，完成所有电池片的焊接。

本实用新型的有益效果是：红外灯管的灯罩内侧为椭圆形，红外灯管恰好处在灯罩椭圆形的一个焦点上，利用椭圆聚焦原理，红外灯管发的光照射到灯罩内侧再反射到电池片上，使红外灯管发热量利用率最大化，从而大大提高了红外灯管热量的利用率，焊接更稳定，大大降低产品的废品率；当电池片传输到焊接工位时，电机启动带动焊接模块下移，焊接模块碰到探针压紧模块后再下压一段距离，同时探针在下压接触电池片后有一定的行程，并在行程内，受力均匀且为特定值，使整个探针压紧电池片后停止，焊接更牢固，焊接可靠性高，可以在焊接时，相应的增加或减少探针的数量，即增加或减少与电池片接触的力，大大提高焊接的质量，焊接更稳固。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让 熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。