一种轧机侧待温横移链条防水装置的制作方法

本实用新型涉及一种防水装置，尤其涉及一种轧机侧待温横移链条防水装置。

背景技术：

在板带轧机的机构中，板带轧机侧待温系统位于轧机输出侧，与轧机后输出辊道平行布置。输出辊道与侧待温辊道之间安装有侧待温横移装置，作用是将输出辊道上需要待温的中间坯料横移到侧待温辊道上面，轧线上继续进行钢板轧制，大大提升轧制节奏。侧待温横移装置是由横移小车、链轮、横移链条、抬升液压缸、横移减速机及横移轨道组成；横移轨道与抬升液压缸连接，横移小车安装在轨道上面可以自由滑动，其端部通过连接板与横移链条连接，横移链条通过链轮带动横移小车移动，主动链轮与主轴连接，主轴通过联轴器与减速机连接，减速机通过电机驱动。在正常轧钢过程中，横移小车动作频繁，横移电机上装设有编码器可以精确控制横移小车的位移量；当需要待温的中间钢坯从轧机运送出来后，侧待温横移小车从待温侧运动到轧线侧，通过抬升液压缸将钢板抬起，再将钢板运回到待温侧，此时抬升液压缸下降将钢板放置在侧待温辊道上待温，钢板待温后再通过横移小车运送到轧线轧制。

在日常轧钢过程中，中间钢坯需要横移到侧待温辊道上面待温，横移小车频繁在输出辊道与侧待温辊道之间移动。横移小车移动是靠横移链条拖动，横移链条的活动区域为辊道下方的冷却水喷淋区域，因此横移链条常年在辊道冷却水的喷淋下工作，再加上钢坯的炙烤，链条出现大面积严重锈蚀、表皮剥落的现象，严重影响横移链条使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧机侧待温横移链条防水装置，杜绝由于侧待温辊道冷却水造成的链条锈蚀及表皮脱落现象的发生，延长横移链条使用寿命。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种侧待温横移链条防水装置，包括防水部件和连接部件，连接部件上端与辊道底座横梁连接，下端与防水部件连接，防水部件覆盖于横移链条上方实现对横移链条的完全遮挡。

上述的一种侧待温横移链条防水装置，所述防水部件为矩形板，沿其厚度方向开有螺孔，其宽度大于横移链条宽度，长度等于辊道下方横移链条的长度；所述连接部件包括至少两根调节螺栓和螺母，调节螺栓上端与辊道底座横梁的两端连接，下端穿过防水部件上的螺孔与螺母连接。

上述的一种侧待温横移链条防水装置，所述连接部件还包括U型卡，调节螺栓上端通过U型卡与辊道底座横梁连接。

上述的一种侧待温横移链条防水装置，所述调节螺栓上端沿其径向开有通孔；所述U型卡至少为4个，每2个U型卡对接后卡设于辊道底座横梁上，通过连接螺栓实现2个U型卡的对接连接；连接螺栓同时穿过调节螺栓上端的通孔实现U型卡与调节螺栓的连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型将矩形板防水部件通过U型卡和调节螺栓悬挂于横移链条上方，通过调节螺栓和螺母对防水部件的高度进行调节，实现对横移链条的完全遮挡，使喷淋冷却水与横移链条有效隔离，能够彻底杜绝辊道冷却水喷淋到横移链条上，防止横移链条的锈蚀和表皮脱落现象，大幅延长横移链条使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图；

图2为调节螺栓示意图；

图3为防水部件示意图；

图4为图1的A向视图；

图中标记为：防水部件1、辊道底座横梁2、横移链条3、调节螺栓4、螺母5、U型卡6、通孔7、连接螺栓8、螺孔9。

具体实施方式

图1～图4显示，本实用新型包括防水部件1和连接部件，防水部件1为一矩形板，沿其厚度方向开有螺孔9，其宽度大于横移链条3的宽度，长度等于辊道下方横移链条3的长度，目的为保证防水部件1对横移链条3的完全遮挡覆盖；连接部件包括两根调节螺栓4、与调节螺栓4螺纹连接的螺母5和4个U型卡6，每2个U型卡6对接后沿辊道底座横梁2的周向卡设，并通过连接螺栓8实现2个U型卡6的对接连接；调节螺栓4的上端沿其径向开有通孔7，连接螺栓8同时穿过调节螺栓4上端的通孔7实现U型卡6与调节螺栓4的连接，调节螺栓4的下端穿过防水部件1上的螺孔9与螺母5连接。

本实用新型将矩形板防水部件1通过U型卡6和调节螺栓4悬挂于横移链条3的上方，通过调节螺栓4和螺母5对防水部件1的高度进行调节，实现对横移链条3的完全遮挡，使喷淋冷却水与横移链条3有效隔离，能够彻底杜绝辊道冷却水喷淋到横移链条3上，防止横移链条3的锈蚀和表皮脱落现象，大幅延长横移链条3的使用寿命。