本实用新型涉及焊丝切割装置技术领域，特别是涉及柱形焊丝精密定长切割装置。
背景技术：
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。其使用范围较广，市场需求也较大。
目前,在众多的焊丝生产厂内,其焊丝制作工艺阶段和后期处理阶段，均开发有较为完善的自动化生产设备。对于成品焊丝卷绕成圈的设备也较多，但是有的焊丝其成品不需要卷绕，需要保持其直线形状，直至使用。该类型的焊丝，在使用切割机进行切割时，通常采用计米器或者记圈器的结构对切割机进行定长，切割后焊丝的长短不一，正是由于其长短不一，其在运输过程中容易脱落和遗漏，造成一定的焊丝浪费，在运输过程中还会对焊丝表面造成损坏。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了柱形焊丝精密定长切割装置，其目的在于提供一种方便使用，并且能够实现焊丝快速精确定位的焊接装置，使得切割除了的焊丝长度一致，方便运输和使用。
本实用新型所采用的技术方案是：柱形焊丝精密定长切割装置，包括机座、穿丝器、切割臂、传输装置、焊丝槽和控制面板，传输装置设在机座内部传输焊丝，穿丝器和焊丝槽分别连接在机座的入料端和出料端；焊丝槽的底部上还设有定长滑槽，定长滑槽内连接有自动滑动的定位块，定位块上设有位移传感器和锁止器，位移传感器和锁止器连接控制面板；切割臂设于在焊丝槽的上方，并且切割臂包括伸缩臂、步进电机、切割刀头、切割电机；控制面板连接切割臂的步进电机，步进电机连接伸缩臂的进而控制其行程；切割刀头固定在伸缩臂的另一端，切割电机连接控制面板和切割刀头，进而切割焊丝。 本实用新型的定长切割装置,采用控制面板获取位移传感器的位移信息,并且根据该位移信息控制锁止器、步进电机、切割电机的工作状态，并且上述作动器带动连接在其上的结构实现对焊丝的自动定长、切割，保证了不同批次的被切割的焊丝长度，最终方便了焊丝运输，减少了其在运输以及使用过程中的损失，提高了焊丝的使用率。
进一步地,切割电机固定在伸缩臂上，切割刀头连接在割电机上旋转切割焊丝，使得该装置的设计较为节省零件，减轻其重量，并且设计较为紧凑。
进一步地,焊丝槽内位于定长滑槽的左、右两侧还设有若干对导向装置，每一对导向装置包括左导向装置和右导向装置，左导向装置和右导向装置均包括导向轮和弹簧、固定轴、支座，每一个弹簧一端连接焊丝槽的内壁，另一端连接其对应的导向轮，从而达到防止焊丝在传输过程中跑偏，碰到工作台的侧面而产生损伤，很好地保护了焊丝。
进一步地,每一个导向轮通过依次连接的固定轴、弹簧和支座固定在焊丝槽的内壁，以适应防止不同直径的焊丝跑偏。
进一步地,每一个导向轮周向上还设有环形凹槽，焊丝穿过对称设置的每一对导向轮的环形凹槽内，起到更好的防护作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的定长切割装置,采用控制面板获取位移传感器的位移信息,并且根据该位移信息控制锁止器、步进电机、切割电机的工作状态，并且上述作动器带动连接在其上的结构实现对焊丝的自动定长、切割，保证了不同批次的被切割的焊丝长度，最终方便了焊丝运输，减少了其在运输以及使用过程中的损失，提高了焊丝的使用率。
本实用新型的柱形焊丝精密定长切割装置，提供了一种方便使用，并且能够实现焊丝快速精确定位的焊接装置，使得切割除了的焊丝长度一致，方便运输和使用。
附图说明
图1为柱形焊丝精密定长切割装置的一个实施例的结构示意图；
其中:
1-机座,2-穿丝器,3-切割臂,31-伸缩臂,32-步进电机,33-切割刀头,34-切割电机；4-传输装置,5-焊丝槽,6-焊丝,7-定位块,8-位移传感器,9-控制面板,10-锁止器,11-导向装置,12-左导向装置,13-右导向装置,14-导向轮,15-弹簧,16-固定轴,17-环形凹槽,18-支座，19-定长滑槽。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1所示,柱形焊丝精密定长切割装置，包括机座1、穿丝器2、切割臂3、传输装置4、焊丝槽5和控制面板9，传输装置4设在机座1内部传输焊丝6，穿丝器2和焊丝槽5分别连接在机座1的入料端和出料端；焊丝槽5的底部上还设有定长滑槽19，定长滑槽19内连接有自动滑动的定位块7，定位块7上设有位移传感器8和锁止器10，位移传感器8和锁止器10连接控制面板9；切割臂3设于在焊丝槽5的上方，并且切割臂3包括伸缩臂31、步进电机32、切割刀头33、切割电机34；控制面板9连接切割臂3的步进电机32，步进电机32连接伸缩臂31的进而控制其行程；切割刀头33固定在伸缩臂31的另一端，切割电机34连接控制面板9和切割刀头33，进而切割焊丝6。 本实用新型的定长切割装置,采用控制面板9获取位移传感器8的位移信息,并且根据该位移信息控制锁止器10、步进电机32、切割电机34的工作状态，并且上述作动器带动连接在其上的结构实现对焊丝的自动定长、切割，保证了不同批次的被切割的焊丝长度，最终方便了焊丝运输，减少了其在运输以及使用过程中的损失，提高了焊丝的使用率。需要特别说明的是，焊丝槽5是指整个放置焊丝的槽，定长滑槽19是定位块7与焊丝槽5固定一端的滑槽。
在上述实施例中,切割电机34固定在伸缩臂31上，切割刀头33连接在割电机34上旋转切割焊丝6，使得该装置的设计较为节省零件，减轻其重量，并且设计较为紧凑。
在上述实施例中,焊丝槽5内位于定长滑槽19内的左、右两侧还设有若干对导向装置11，每一对导向装置11包括左导向装置12和右导向装置13，左导向装置12和右导向装置13均包括导向轮14和弹簧15、固定轴16、支座18，每一个弹簧15一端连接焊丝槽5的内壁，另一端连接其对应的导向轮14，从而达到防止焊丝在传输过程中跑偏，碰到工作台的侧面而产生损伤，很好地保护了焊丝。
在上述实施例中,每一个导向轮14通过依次连接的固定轴16、弹簧15和支座18固定在焊丝槽5的内壁，以适应防止不同直径的焊丝跑偏。每一个导向轮14周向上还设有环形凹槽17，焊丝6穿过对称设置的每一对导向轮14的环形凹槽17内，起到更好的防护作用。
本实用新型的柱形焊丝精密定长切割装置，提供了一种方便使用，并且能够实现焊丝快速精确定位的焊接装置，使得切割除了的焊丝长度一致，方便运输和使用。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。