可升降式组立机以及组立机用升降装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构件加工设备，具体地说，涉及一种可升降式组立机以及组立机用升降装置。

背景技术：

组立机是钢结构制作过程中的重要设备，用于钢结构件的组对、焊接等工作。在组对大型构件时现有组立机的高度不足，难以完成非常规高度构件的组对焊接作业。采用人工组对、焊接的效率很低，制造过程中也存在很大的安全风险，况且加工精度等方面也难以保证。重新购置相应尺寸的组立机又耗费大量的资金。因此针对现有的组立机，如何能够改造使其能够满足非常规高度构件的组对、焊接作业，目前还未有人提出方案。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种可升降式组立机以及组立机用升降装置，以至少解决现有的组立机无法完成非常规高度的构件组对、焊接作业的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种可升降式组立机，包括：门型框架，所述门型框架的两根立柱分别包括上立柱和下立柱；箱体，所述箱体为中空的结构，在箱体上下相对的端面上设置有安装孔；其中，两个箱体分别通过安装孔装设在门型框架的两根立柱的上立柱和下立柱之间。

优选地，在箱体的上下相对的端面上设置有一个或多个法兰。

优选地，两个箱体分别向门型框架中间延伸出滑动支撑装置，所述滑动支撑装置上设置有滚轮。

优选地，所述滚轮的轴线为竖直方向的。

根据本发明的另一个方面，提供一种组立机用升降装置，所述升降装置使用在以上所述的可升降式组立机上，所述升降装置为箱体，所述箱体为中空的结构，在箱体上下相对的端面上设置有安装孔，两个箱体分别通过安装孔装设在门型框架的两根立柱的上立柱和下立柱之间。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是表示本实用新型实施例的可升降式组立机的箱体的剖面示意图；

图2是表示本实用新型实施例的可升降式组立机的安装了法兰的箱体的剖面示意图；

图3是表示本实用新型实施例的可升降式组立机的安装了法兰的箱体的俯视图；

图4是表示本实用新型实施例的可升降式组立机的组装示意图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的可升降式组立机以及组立机用升降装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

一种可升降式组立机，组立机的门型框架的高度限制了组装构件的高度，例如，在组焊H型钢时，如果腹板的高度高于门型框架的高度，就无法使用该组立机进行组对焊接。为了利用现有的组立机实现大型构件组装，本实施例采用加高门型框架的方法。采用具有足够厚度的板材焊接成箱体，利用该箱体和门型框架的立柱连接，达到增高门型框架的目的。具体地说，原有门型框架的左右两根立柱分别具有上立柱和下立柱，上立柱和下立柱为可拆装的。将箱体放置在上立柱和下立柱之间，并和上立柱、下立柱可靠连接，即可增高门型框架。

如图1至3所示，箱体12由板材焊接而成，箱体12为截面是大致方形的结构。在箱体12的上表面，还焊接有法兰14，焊接法兰的目的是减少箱体焊接过程中的变形量。在法兰14上加工有安装孔141，在箱体的上表面加工有安装孔121，安装孔141和安装孔121对应。图3是本实用新型的实施例涉及的门型框架的组装图。门型框架1包括左上立柱11和右上立柱21。先以左上立柱为例说明安装过程。采用钢板焊接成箱体12，箱体12为截面是大致方形的结构，使得箱体和立柱的外形基本一致。在箱体12的上表面焊接法兰14，在箱体12的下表面焊接法兰15，在箱体上表面、左上立柱11的下表面均配钻有和法兰14的孔匹配的通孔，在通孔内穿入多个螺丝16，并拧上螺帽17，即可将箱体12和左上立柱11连接为一体。同样地，右上立柱21也和箱体22连接为一体。通过以上过程，即将两个箱体安装在左上立柱11和右上立柱21的下部。

事先在左下立柱13的上表面配钻和法兰15的安装孔匹配的通孔，同样地，在右下立柱23的上表面也配钻和对应法兰的安装孔匹配的通孔。将组装了箱体的门型框架吊起，使得安装了箱体的门型框架的底部超过下立柱的上表面，再将门型框架逐渐下放，使得箱体下部的法兰和下立柱的上表面的通孔对应，例如，使得左下立柱13的上表面和法兰15的安装孔相对应，在安装孔内穿入螺丝，拧上螺母，即可将左下立柱13和箱体12连接为一体。需要说明的是，为了拧法兰螺丝方便，可以在箱体上对应位置开设孔，方便手伸入拧螺丝。同样地，右下立柱23和箱体22也结合为一体。

在上下立柱之间安装了箱体，增加了原有的门型框架的高度。在构件高度超过原有门型框架的高度时，即可用箱体将原有门型框架加高。当构件高度为常规高度时，可以将箱体拆除，再将原有的上立柱和下立柱组装即可。该组立机的加工范围得到扩大，改装方式简单、成本低。

在组装的时候，为了安装方便，可以采用倒装法，倒装法方便简单，可以省略找平、找正、垂直度等步骤。首先将箱体和上立柱连接，拧螺丝时采用对称拧紧的方式，随时留意间隙的大小，始终保持间隙一致。在将法兰焊接在箱体的下表面之前，需要确定法兰的位置，使得箱体和下立柱安装后保持大致同轴。这需要找平、找正、测量垂直度等工作。比较繁琐。可以采用倒装法，先将法兰点焊在下立柱的上表面，然后将安装了箱体的门型框架用龙门吊吊起，吊装高度超过组立机的下立柱的高度，缓缓的移动到组立机正上方，将门型框架下部的箱体和下立柱对中，在对中过程中，如果需要调整法兰的位置，可以使用大锤敲击法兰，待箱体和下立柱的位置对中后，再将法兰焊接在箱体的下表面，在法兰上穿入螺丝，即可将门型框架和下立柱连接为一体。当需要降低高度时，将箱体上部和下部的法兰的螺丝卸下，即可将箱体拆卸下来。其中，下立柱在与法兰连接时，用抛光机清理端面与法兰接触面铁锈及杂物，直到露出金属光泽，螺丝连接时采用对称紧丝，确保接触面间隙的大小一致，终紧时采用一人拧紧方法，才能保持力度均匀。

此外，以上所述是在箱体的上端面和下端面设置法兰，以增强箱体的强度，当然，在和上、下立柱连接的过程中，也可以不使用法兰，直接将箱体和上立柱和下立柱连接。还可以在箱体的上下两端增加法兰，从而微调增高门型框架的高度，当然因门型框架结构不同，其增高幅度也会有差异。

此外，在箱体上还设置有滑动支撑装置，增加滑动支撑装置可以防止腹板向两侧倾斜，既保证安全也可提高施工质量。如图1所示，例如在左边的箱体12上，向门型框架的中部水平延伸出滑动支撑座18，该滑动支撑座18插入到箱体12内，在箱体12和滑动支撑座的壁面上设置有相对应的螺栓孔181，在螺栓孔内穿入螺栓将滑动支撑座固定在箱体12上。在滑动支撑座上设置有滚轮182，同样地，在右边的箱体22上，也设置有滑动支撑座28，在滑动支撑座28上设置有滚轮282，滚轮182和滚轮282的轴线是竖直的，且滚轮182和滚轮282的相互靠近的外圆面之间的距离即为构件的宽度。滚轮可以对构件起到扶正支撑作用。还可以设置调整机构，调节滚轮之间的距离。例如，螺栓孔181为多个水平布置，当需要将滑动支撑座18向右侧移动时，可以将滑动支撑座18和偏向右侧的螺栓孔连接。也可以在滑动支撑座上设置条形槽，使得滚轮轴可以沿水平方向左右移动，从而调节滚轮之间的距离。

本实用新型的可升降式组立机可以在原有的组立机上改造，经过增高的组立机，其加工腹板的高度可以从原有高度升高600mm。该组立机还增加了滑动支撑，框架梁组对时能够克服腹板自然倾斜，保证腹板处于翼缘板中心位置。该组立机改善工人劳动条件、提高生产效率、保证生产可靠性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。