一种用于数控机床加工鼻形活塞环的夹具的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于数控机床加工鼻形活塞环的夹具。

背景技术：

鼻形活塞环是发动机活塞环中常用的一种，对于鼻形活塞环上鼻形槽的传统加工方法如图1所示，采用车床夹头12上的夹具13固定单片鼻形活塞环10，通过车刀14手动进刀对鼻形槽15进行加工，这种加工方式每次只能加工一件产品，生产效率低下，同时采用手工进刀，难以控制鼻形槽的尺寸而导致产品合格率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于数控机床加工鼻形活塞环的夹具。

本实用新型技术方案一种用于数控机床加工鼻形活塞环的夹具，包括中心轴，所述中心轴上平行地设置有一固定挡板和一活动挡板，所述固定挡板和活动挡板为尺寸相同的长条形板，固定挡板朝向活动挡板的侧面上开设有两条截面为T形的滑槽，所述滑槽对称地设置在中心轴的两侧，且其长度方向与固定挡板的长度方向平行，滑槽内设置有与固定挡板垂直的定位杆，所述定位杆通过第一固定螺母进行固定，所述活动挡板上开设有两条沿其长度方向延伸的长条形通孔，所述通孔对称地设置在中心轴两侧，所述定位杆穿过通孔，并在位于活动挡板外侧的定位杆上设置有第二固定螺母。

优选地，本实用新型所述的一种用于数控机床加工鼻形活塞环的夹具，所述滑槽的长度与通孔的长度相同。

优选地，本实用新型所述的一种用于数控机床加工鼻形活塞环的夹具，所述中心轴的两端头均设置有固定孔。

本实用新型技术方案所述的定位杆可在滑槽内滑动，根据待加工活塞环的直径调整定位杆，定位杆到中心轴的距离与活塞环的半径相适应，然后将待加工活塞环套设在定位杆上，并由活动挡板压紧，所述固定孔用以插装机床顶尖，即可对活塞环进行加工。

本实用新型技术有益效果：

本实用新型技术方案所述的定位杆位置可调，适用于不同尺寸的活塞环，将待加工活塞环套装在定位杆上，并由固定挡板和活动挡板夹持，然后通过数控机床自配的顶尖将夹具固定，采用数控机床通过数控编程实现切削的自动给进，就可以同时对多片活塞环进行加工，有效提高工作效率，同时易于控制鼻形槽尺寸，提高产品合格率。

附图说明

图1为现有加工方法夹具结构示意图，

图2为本实用新型所述夹具结构示意图，

图3为本实用新型夹具夹持待加工活塞环结构示意图，

图4为图3的右视图，

图5为本实用新型夹具使用状态示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

参见图1至图5，本实用新型所述的一种用于数控机床加工鼻形活塞环的夹具，包括中心轴1，所述中心轴1上平行地设置有一固定挡板2和一活动挡板3，所述固定挡板2和活动挡板3为尺寸相同的长条形板，固定挡板2朝向活动挡板3的侧面上开设有两条截面为T形的滑槽4，所述滑槽4对称地设置在中心轴1的两侧，且其长度方向与固定挡板2的长度方向平行，滑槽4内设置有与固定挡板2垂直的定位杆5，所述定位杆5通过第一固定螺母6进行固定，所述活动挡板3上开设有两条沿其长度方向延伸的长条形通孔7，所述通孔7对称地设置在中心轴1两侧，所述定位杆5穿过通孔7，并在位于活动挡板3外侧的定位杆5上设置有第二固定螺母8。

所述滑槽4的长度与通孔7的长度相同。

所述中心轴1的两端头均设置有固定孔9。

本实用新型用以夹持直径大于固定挡板2宽度的活塞环10，根据待加工活塞环10的直径调整定位杆5，使定位杆5到中心轴1的距离与活塞环10的半径相适应，将待加工活塞10环套设在定位杆1上，然后拧紧第二固定螺母8，将待加工活塞环10紧密地夹持在固定挡板2和活动挡板3之间，最后将数控机床自配的顶尖16插装入中心轴1两端头的固定孔9中，即如图5所示状态，通过数控编程控制车刀14自动进刀即可对活塞环10鼻形槽进行加工。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。