模具底座的制作方法

本实用新型涉及一种用于搬运的底座，尤其涉及一种模具底座。

背景技术：

目前现有技术的模具搬运过程主要采用木制材料打制成的货架进行搬运，其具体操作为先将冲床旁放置一个铁架子，当模具生产完成时，需要更换模具时就将先其抬至铁架上，再在模具上螺接固定螺母，行车通过线缆吊起固定螺母将模具吊在木质货架上，通过叉车叉走，整个转运过程既费力又费时，而且转运过程很不灵活。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种可以便于模具拆卸和运输的模具底座。

为实现以上技术目的,本实用新型的技术方案是:一种模具底座，包括底座，若干个相互平行且设于所述底座上的线切割轴承座，若干排设于所述底座的支撑块，排列于所述线切割轴承座上的助推轴承以及设于所述底座顶部的锁定机构；所述锁定机构包括设于所述底座上的封板，若干个上下对应设于底座和封板上的大柱销通孔，若干个上下对应设于底座和封板上的小柱销通孔，以及若干个穿过所述大柱销通孔的大柱销和穿过所述小柱销通孔的小柱销。

作为优选，所述助推轴承高于线切割轴承座且在线切割轴承座两侧面设有与所述助推轴承一一对应设置的销轴。

作为优选，在底座外侧的支撑块外表面设有侧面牛筋板。

作为优选，所述大柱销和小柱销上均安装有球头。

作为优选，所述支撑块底部以及底座与叉车接触面上设有底面牛筋板。

作为优选，所述底座还包括分别固定于所述底座两侧的大柱销固定块和小柱销固定块。

作为优选，包括至少2排支撑块，且每排支撑块的个数至少为2个。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：本实用新型模具底座代替原有木质架台放置在冲床旁，而是直接配合叉车使用，当模具生产完成时，直接将模具放在模具底座上，方便搬运存放，省力省时间。

附图说明

图1为本实用新型的轴承底座结构示意图；

图2为本实用新型的轴承底座与助推轴承结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

附图说明：11底座，12大柱销固定块，13小柱销固定块，2线切割轴承座，3支撑块，4助推轴承，51封板，52大注销通孔，53小注销通孔，54大注销，55小注销；6销轴，7侧面牛筋板，8球头，9底面牛筋板。

具体实施方式

如图1和3所示，一种模具底座，包括底座11，若干个相互平行且设于所述底座11上的线切割轴承座2，若干排设于所述底座11的支撑块3， 排列于所述线切割轴承座2上的助推轴承4以及设于所述底座11顶部的锁定机构；所述锁定机构包括设于所述底座11上的封板51，若干个上下对应设于底座11和封板51上的大柱销通孔52，若干个上下对应设于底座11和封板51上的小柱销通孔53，以及若干个穿过所述大柱销通孔的大柱销54和穿过所述小柱销通孔53的小柱销55；所述助推轴承4高于线切割轴承座2且在线切割轴承座2两侧面设有与所述助推轴承4一一对应设置的销轴6；在底座11外侧的支撑块3外表面设有侧面牛筋板7具有减震功能；所述大柱销54和小柱销55上均安装有球头8方便拔起；所述支撑块3底部以及底座11与叉车接触面上设有底面牛筋板9同样也具有减震功能；所述底座11还包括分别固定于所述底座11两侧的大柱销固定块12和小柱销固定块13；包括至少2排支撑块3，且每排支撑块3的个数至少为2个。

当需要使用时，首先使用叉车将模具底座调高至于接近冲床出口的位置，当模具生产好要上模具底座时，将前段的小柱销55拔出，利用助推轴承4(滚针轴承)将模具推放在模具底座上，插回小柱销55以达到固定作用，然后直接利用叉车将模具转运至需要的地方。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。