本实用新型涉及机加工领域，具体涉及一种产品装夹治具。
背景技术：
在对产品进行加工时，需要通过装夹治具对产品进行装夹，现有的装夹治具一般包括气缸和由气缸驱动的可旋转的夹持板，由于夹持板的旋转不是依靠驱动装置进行驱动，因此，在夹持过程中，极有可能发生夹持板发生旋转的意外，造成安全事故。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的发明目的在于提供一种水平式装夹治具，在夹持板夹持产品时，通过水平的力实现产品被定位锁紧，且由于夹持板不需要旋转，夹持板不会出现意外旋转的事故。
为实现上述发明目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种水平式装夹治具，包括第一支撑块、第一夹持组件、第二支撑块以及第二夹持组件，所述第一支撑块和所述第二支撑块左右设置，所述第一夹持组件包括第一滑杆、第一驱动装置、第一滑块、第一夹持板以及第一左楔形块，所述第一滑杆和所述第一驱动装置依次设置在所述第一支撑块的左侧，所述第一滑杆沿上下方向延伸，所述第一驱动装置具有沿左右方向的驱动力，所述第一滑块滑动套设在所述第一滑杆上，所述第一滑块的右端与所述第一夹持板连接，所述第一滑块的左端设有第一右楔形块，所述第一左楔形块连接在所述第一驱动装置的驱动端并且与所述第一右楔形块斜面连接，所述第二夹持组件包括第二滑杆、第二 驱动装置、第二滑块、第二夹持板以及第二右楔形块，所述第二滑杆和所述第二驱动装置依次设置在所述第二支撑块的右侧，所述第二滑杆沿上下方向延伸，所述第二驱动装置具有沿左右方向的驱动力，所述第二滑块滑动套设在所述第二滑杆上，所述第二滑块的右端与所述第二夹持板连接，所述第二滑块的右端设有第二左楔形块，所述第二右楔形块连接在所述第二驱动装置的驱动端并且与所述第二左楔形块斜面连接，所述第一夹持板和所述第二夹持板分别位于所述第一支撑块和所述第二支撑块的上方。
上述技术方案中，所述第一右楔形块具有相对的两个斜面，所述第一左楔形块具有相背的两个斜面，所述第二左楔形块具有相对的两个斜面，所述第二右楔形块具有相背的两个斜面。
上述技术方案中，所述第一滑杆和所述第二滑杆的横截面为多边形。
上述技术方案中，所述第一滑杆还套设有位于所述第一滑块的下方用于支撑所述第一滑块的第一弹簧，所述第二滑杆还套设有位于所述第二滑块的下方用于支撑所述第二滑块的第二弹簧。
上述技术方案中，所述第一夹持板的右端的底部设有第一摩擦垫，所述第二夹持板的左端的底部设有第二摩擦垫。
上述技术方案中，所述第一夹持板的右端的底部设有均布的若干第一凹槽，所述第二夹持板的左端的底部设有均布的若干第二凹槽。
上述技术方案中，所述第一凹槽和所述第二凹槽的凹槽为三角形凹槽。
上述技术方案中，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置采用气缸或电机。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过楔形锁紧的原理，通过驱动楔形块的水平运动实现夹持板的向下压紧产品，夹持板的锁紧或解锁非常方便，且不会出现安全事故。
附图说明
图1是本实用新型公开的工件装夹治具的主视示意图。
其中：10、第一支撑块；20、第二支撑块；31、第一支座；32、第一驱动装置；33、第一夹持板；34、第一弹簧；41、第二支座；42、第一驱动装置；43、第二夹持板；44、第二弹簧；5、工作台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例一
参见图1，如其中的图例所示，一种水平式装夹治具，包括第一支撑块10、第二支撑块20、第一夹持组件以及第二夹持组件，第一支撑块10和第二支撑块20左右设置，上述第一夹持组件包括第一滑杆31、第一驱动装置32、第一滑块33、第一夹持板34以及第一左楔形块35，第一滑杆31和第一驱动装置32依次设置在第一支撑块10的左侧，第一滑杆31沿上下方向延伸，第一驱动装置32具有沿左右方向的驱动力，第一滑块33滑动套设在第一滑杆31上，第一滑块33的右端与第一夹持板34连接，第一滑块34的左端设有第一右楔形块，第一左楔形块35连接在第一驱动装置32的驱动端并且与上述第一右楔形块斜面连接，上述第二夹持组件包括第二滑杆41、第二驱动装置42、第二滑块43、第二夹持板44以及第二右楔形块45，第二滑杆41和第二驱动装置42依次设置在第二支撑块20的右侧，第二滑杆41沿上下方向延伸，第 二驱动装42置具有沿左右方向的驱动力，第二滑块43滑动套设在第二滑杆41上，第二滑块43的右端与第二夹持板44连接，第二滑块43的右端设有第二左楔形块，第二右楔形块45连接在第二驱动装置42的驱动端并且与上述第二左楔形块斜面连接，第一夹持板34和第二夹持板44分别位于第一支撑块10和第二支撑块20的上方。
上述第一右楔形块具有相对的两个斜面，第一左楔形块35具有相背的两个斜面，上述第二左楔形块具有相对的两个斜面，第二右楔形块45具有相背的两个斜面。
第一滑杆31和第二滑杆41的横截面为多边形。
第一驱动装置32和第二驱动装置42采用气缸或电机。
在初始状态时，第一夹持板34和第二夹持板44落在第一支撑块10和第二支撑块20上；
当需要夹持产品时，将产品放置在第一支撑块10和第二支撑块20上，第一夹持板34和第二夹持板44落在产品上。
第一驱动装置32和第二驱动装置42驱动第一左楔形块35和第二左楔形块45沿水平方向移动，进而构成对第一右楔形块和第二右楔形块的向下的力，实现对产品的锁紧。
当第一左楔形块35释放上述第一右楔形块，第二右楔形块45释放上述第二左楔形块时，为了形成对第一滑块33和第二滑块43的支撑，第一滑杆31还套设有位于第一滑块33的下方用于支撑第一滑块33的第一弹簧36，第二滑杆41还套设有位于第二滑块43的下方用于支撑第二滑块43的第二弹簧46 。
第一夹持板34的右端的底部设有第一摩擦垫，第二夹持板44的左端的底部设有第二摩擦垫。
实施例二
其余与实施例一相同，不同之处在于，上述第一夹持板的右端的底部设有均布的若干第一凹槽，上述第二夹持板的左端的底部设有均布的若干第二凹槽。上述第一凹槽和上述第二凹槽的凹槽为三角形凹槽。
以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。