一种自动换刀数控车床的制作方法

本实用新型涉及生产制造加工设备领域，尤其涉及一种自动换刀数控车床。

背景技术：

现代的加工行业经常需要加工大量的中小零件，对于加工中小零件不需要那么长的行程，采用传统数控车床去加工中小零件，数控车床的占用空间过大、资源配置不合理；而且在加工中小零件的过程中，工人一般都无法做到同时照看两台车床，只能一台车床配备一个工人照看车床，这就造成人工成本增加。再者，现有的数控车床加工零件后产生的铁屑会喷溅到整个工作台面上堆积，极易造成工作台面上的刀架轨道被铁屑覆盖，从而使刀架难以行走。再者，铁屑堆积也使机器难以清理，需花费大量人力、时间进行清理，人工清理成本高。

另外，由于现有加工设备没有自动换刀功能装置，加工过程中需要更换加工刀具时需要设备操作人员根据所需刀具人工更换，这种情况换刀速度慢，或操作人员大意不小心将刀具换错(刀具外形较小，不仔细测量分类极易弄混搞错)，这种情况发生时就会使加工出来的产品成为废品。为避免类似情形发生，设计一种自动换刀装置，将产品加工中所需要的全部刀具按加工要求预先放置在换刀装置的刀库中，加工程序在数控装置的运算指令执行下自动完成换刀及加工过程。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型用于提供一种自动换刀数控车床，以克服现有技术中传统数控车床人工照看成本高、铁屑容易大量堆积，无法实现灵活平稳换刀，加工精度和合格率下降的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种自动换刀数控车床，包括机台和加工设备，其特征在于：该加工设备包括设备主体、主轴、用于加工零件的刀架、驱动该主轴转动的驱动装置以及用于控制该加工设备运行的控制装置，所述刀架可滑动地装设于所述机台上，所述驱动装置和所述主轴装设于所述设备主体内，所述驱动装置和所述主轴传动连接，所述主轴的加工端延伸出所述设备主体，该主轴的加工端上装设有用于夹持加工零件的夹紧装置，所述机台上装设有两台所述加工设备，该两台加工设备的主轴的加工端相对立地设置；两台所述加工设备的刀架的中部分别设有铁屑收集槽，每个铁屑收集槽的下方连接有铁屑传输轨道，每个铁屑传输轨道的出口端朝向所述机台的外侧；

其中，所述刀架侧面安装有环形换刀机构，所述环形换刀机构包括刀库座板，所述刀库座板上间隔均匀的开设有多个安装孔，安装孔中设置有刀座，刀具可移动安装在刀座上。

所述两台加工设备之间装设有隔板，所述隔板的两侧均设有安全光栅。

所述机台的前侧设有台阶，该台阶的下方设有可控制该台阶上下升降的升降装置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过上述本实用新型的技术方案，本实用新型的数控车床具有以下优点：其一，可将零件加工后落在夹紧装置下方的大部分铁屑通过铁屑收集槽排出机台，从而避免铁屑大量堆积在机台的台面上，造成刀架轨道被铁屑覆盖，刀架难以行走的情况发生。其二，通过本实用新型的结构设计后，可大量缩减人工清理铁屑的时间，大大减轻工人清理铁屑的劳动强度。其三，本实用新型的数控车床充分利用一个机台的空间，在一个机台上同时装设有两台加工设备，该两台加工设备的主轴的加工端相对立地设置，通过这样的结构设置后，两台加工设备可同时使用一个机台，使资源配置更加合理。其四，由于两台加工设备的主轴的加工端靠的比较近，一个工人即可同时照看、操作两台加工设备的运行，大大节约了企业的人工成本。其五，由于该数控车床的两台加工设备的控制装置都是独立的，每台加工设备完成一个加工步骤，可由一个工人操作零件的两个加工步骤。其六，机台的前侧设有台阶，且该台阶设置成可上下升降的形式，方便不同高度的人去操作该数控车床。

另外，由于现有加工设备没有自动换刀功能装置，加工过程中需要更换加工刀具时需要设备操作人员根据所需刀具人工更换，这种情况换刀速度慢，或操作人员大意不小心将刀具换错(刀具外形较小，不仔细测量分类极易弄混搞错)，这种情况发生时就会使加工出来的产品成为废品。为避免类似情形发生，设计一种自动换刀装置，将产品加工中所需要的全部刀具按加工要求预先放置在换刀装置的刀库中，加工程序在数控装置的运算指令执行下自动完成换刀及加工过程。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种自动换刀数控车床的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中环形换刀机构的结构展开示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为本实用新型实施例提出的一种自动换刀数控车床，包括机台1和加工设备2，该加工设备包括设备主体21、主轴22、用于加工零件的刀架23、驱动该主轴22转动的驱动装置以及用于控制该加工设备2运行的控制装置，刀架23可滑动地装设于机台1上，驱动装置和主轴22装设于设备主体21内，驱动装置和主轴22传动连接，主轴22的加工端延伸出设备主体21，该主轴22的加工端26上装设有用于夹持加工零件的夹紧装置，机台1上装设有两台加工设备，该两台加工设备的主轴22的加工端相对立地设置；两台加工设备2的刀架23的中部分别设有铁屑收集槽30，每个铁屑收集槽30的下方连接有铁屑传输轨道31，每个铁屑传输轨道31的出口端32朝向机台1的外侧。

进一步的，两台加工设备之间装设有隔板，隔板的两侧均设有安全光栅；机台的前侧设有台阶，该台阶的下方设有可控制该台阶上下升降的升降装置。

该夹紧装置为液压卡盘27，中小零件被夹紧在液压卡盘27上，刀架23可对该中小零件进行加工。该两台加工设备2装设于机台1上，该两台加工设备2的主轴22的加工端26相对立地设置。两台加工设备2之间装设有隔板3，该隔板3可防止两台加工设备2在加工时相互干扰，如：避免一台加工设备2加工产生的铁屑影响到另一台加工设备2的正常运作。

机台1的前侧设有台阶33，该台阶33的下方设有可控制该台阶33上下升降的升降装置，升降装置为气缸34。台阶设置成可上下升降的形式，方便不同高度的人去操作该数控车床。

如图2所示，刀架侧面安装有环形换刀机构，环形换刀机构包括刀库座板91，刀库座板91上间隔均匀的开设有多个安装孔，安装孔中设置有刀座92，刀具可移动安装在刀座92上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过上述本实用新型的技术方案，本实用新型的数控车床具有以下优点：其一，可将零件加工后落在夹紧装置下方的大部分铁屑通过铁屑收集槽排出机台，从而避免铁屑大量堆积在机台的台面上，造成刀架轨道被铁屑覆盖，刀架难以行走的情况发生。其二，通过本实用新型的结构设计后，可大量缩减人工清理铁屑的时间，大大减轻工人清理铁屑的劳动强度。其三，本实用新型的数控车床充分利用一个机台的空间，在一个机台上同时装设有两台加工设备，该两台加工设备的主轴的加工端相对立地设置，通过这样的结构设置后，两台加工设备可同时使用一个机台，使资源配置更加合理。其四，由于两台加工设备的主轴的加工端靠的比较近，一个工人即可同时照看、操作两台加工设备的运行，大大节约了企业的人工成本。其五，由于该数控车床的两台加工设备的控制装置都是独立的，每台加工设备完成一个加工步骤，可由一个工人操作零件的两个加工步骤。其六，机台的前侧设有台阶，且该台阶设置成可上下升降的形式，方便不同高度的人去操作该数控车床。

另外，由于现有加工设备没有自动换刀功能装置，加工过程中需要更换加工刀具时需要设备操作人员根据所需刀具人工更换，这种情况换刀速度慢，或操作人员大意不小心将刀具换错(刀具外形较小，不仔细测量分类极易弄混搞错)，这种情况发生时就会使加工出来的产品成为废品。为避免类似情形发生，设计一种自动换刀装置，将产品加工中所需要的全部刀具按加工要求预先放置在换刀装置的刀库中，加工程序在数控装置的运算指令执行下自动完成换刀及加工过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。