用于加工轴承座均布孔的立式加工中心夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种铣床加工夹具，特别涉及一种用于加工轴承座均布孔的立式加工中心夹具。

背景技术：

目前，轴承座上的均布孔加工主要采用钻床加工，该加工方法需要设计立式钻床多工位钻模进行定位、导向、夹紧和分度，夹具需要有分度装置，多工位钻模结构非常复杂，工人操作劳动强度大，生产效率低，加工质量得不到保证，经常出现返工现象。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于加工轴承座均布孔的立式加工中心夹具，该夹具不仅可以很大程度地降低工人操作劳动强度，提高生产效率，而且可以实现均布孔的自动加工，保证均布孔的加工精度。

为实现上述目的，一种用于加工轴承座均布孔的立式加工中心夹具，包括定位装置和夹紧装置，所述定位装置包括底座、定位台阶轴和径向螺钉；所述底座的中心设有凹槽；所述定位台阶轴由定位底圆柱、定位外圆柱和定位内圆柱组成为一体结构，定位底圆柱、定位外圆柱和定位内圆柱的外径依次减小；所述定位台阶轴的定位底圆柱嵌入底座的凹槽内并通过固定螺钉固定在底座上；所述定位外圆柱面上套有工件，所述定位内圆柱面上设有与径向螺钉相适配的径向螺纹孔；所述夹紧装置包括开口压板、夹紧螺母和双头螺柱，所述双头螺柱的一端垂直固定于定位内圆柱的上端面中心上；所述开口压板穿过双头螺柱放置在工件上，所述夹紧螺母拧紧于双头螺柱的另一端，夹紧螺母的外径大于开口压板的开口宽度。

进一步的，所述夹具还包括至少两个限位销，所述限位销的一端垂直固定于定位内圆柱的上端面上，限位销均位于开口压板的开口一侧并与开口压板的上下两部分相接触。

优选的，所述固定螺钉为三个并均匀分布在定位台阶轴的定位底圆柱端面上。

优选的，所述夹具通过平口虎钳和垫块固定于三轴立式加工中心工作台上。

与现有技术相比，本实用新型采用立式加工中心实现了轴承座端面的均布孔的钻中心孔、钻底孔及攻丝加工全过程自动化，该夹具结构简单，降低了操作劳动强度，提高了工作效率，保证了工件均布孔的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图中：1、底座，2、定位台阶轴，3、工件，4、径向螺钉，5、开口压板，6、夹紧螺母，7、双头螺柱，8、限位销，9、均布孔，10、固定螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和2所示的一种用于加工轴承座均布孔的立式加工中心夹具，包括定位装置和夹紧装置，所述定位装置包括底座1、定位台阶轴2和径向螺钉4；所述底座1的中心设有凹槽；所述定位台阶轴2由定位底圆柱、定位外圆柱和定位内圆柱组成为一体结构，定位底圆柱、定位外圆柱和定位内圆柱的外径依次减小；所述定位台阶轴2的定位底圆柱嵌入底座1的凹槽内并通过固定螺钉10固定在底座1上；所述定位外圆柱面上套有工件3，所述定位内圆柱面上设有与径向螺钉4相适配的径向螺纹孔；所述定位底圆柱的端面和定位外圆柱对工件3进行定位，限制工件3的5个自由度，所述径向螺钉4对工件3进行进一步的定位，限制工件3绕定位台阶轴2中心的旋转自由度，共限制了工件3的6个自由度，满足工件3均布孔数控加工的定位要求；

所述夹紧装置包括开口压板5、夹紧螺母6和双头螺柱7，所述双头螺柱7的一端垂直固定于定位内圆柱的上端面中心上；所述开口压板5穿过双头螺柱7放置在工件3上，所述夹紧螺母6拧紧于双头螺柱7的另一端，夹紧螺母6的外径大于开口压板5的开口宽度；使用扳手实现夹紧螺母6对工件3的夹紧和松开，开口压板5的开口结构大大缩短了夹紧螺母6夹紧和松开的工作行程，实现工件3的快速装卸。

为了使开口压板5实现更快速和精准的定位，所述夹具还包括至少两个限位销8，所述限位销8的一端垂直固定于定位内圆柱的上端面上，限位销8均位于开口压板5的开口一侧并与开口压板5的上下两部分相接触。

为了节省加工成本和使定位台阶轴2更牢固的固定在底座1上，所述固定螺钉10为三个并均匀分布在定位台阶轴2的定位底圆柱端面上。

所述夹具通过平口虎钳和垫块固定于三轴立式加工中心工作台上。

加工前，首先将定位台阶轴2的定位底圆柱放入底座1的凹槽内，再通过固定螺钉10对定位台阶轴2进行进一步的固定，从而实现定位台阶轴2在底座1上的定位；再以平口虎钳固定钳口垂直面进行找正，并夹紧固定于加工中心工作台上，并将本实用新型装夹于平口虎钳上；以定位台阶轴2的定位外圆柱面进行X、Y轴中心对刀，以定位台阶轴2的定位内圆柱顶面进行Z坐标轴对刀，建立刀具加工运动的基准零点。

然后，将工件3套在定位台阶轴3的定位外圆柱面上，使定位外圆柱上的径向螺纹孔近似对准定位台阶轴2上的径向螺纹孔，将径向螺钉4稍旋入定位台阶轴2上的径向螺纹孔，从而实现工件3的正确定位；将开口压板5开口穿过双头螺柱7放置在工件3上，并推向限位销8的方向，两个限位销8及双头螺柱7确定了开口压板5的精确位置，使用扳手顺时针旋转夹紧螺母6压紧开口压板5，从而实现工件3的快速夹紧，进而保证轴承座不会随着加工过程而松动，进而确保其位置不变，从而保证均布孔的加工精度。

最后，加工中心运行均布孔数控程序完成钻中心孔、钻螺纹底孔和攻丝等内容的数控自动加工，加工完毕后，将径向螺钉4旋出卸掉，使用扳手逆时针旋转夹紧螺母6松开开口压板5，即可实现工件3的快速卸掉。