一种数控铣床的制作方法

本实用新型涉及一种数控铣床。

背景技术：

在现有技术中，铣床是主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

数控铣床能够用于加工形状复杂的零件，且一台数控铣床的价格要远远低于一台 数控加工中心的价格。但是数控铣床存在一个问题，在加工过程中，同步电动机的电机负载转矩大于电机所能提供的转矩时，电机转速跟不上电机的同步速，会造成数控铣床竖直方向升降时出现“失步”现象，从而导致加工零件时精度得不到保障。

此外，目前很多平板类零部件的平面加工，都是通过T形螺栓固定的，螺纹的旋转，速度比较慢，大大影响了数控铣床加工的效率；由于有些加工厂房由于地面存在高低不平的现象，如果数控车床设备放置于高低不平的工作厂房的时候，会使机身存在倾斜，从而导致产品加工质量降低。

因此，研制出一种可提高加工精度和加工质量的数控铣床，便成为业内人士亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的提出了一种数控铣床，克服了现有产品中上述方面的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种数控铣床，包括床身、立柱和数控系统，所述立柱滑动连接有传动机构，所述传动机构的输出端设置有与刀具连接的主轴，且所述传动机构的输入端连接有主电机，所述主电机电连接有数控系统，所述立柱的后侧设置有若干导柱，所述导柱滑动连接有与其对应的配重体，所述配重体上设置有钢索，所述钢索通过滑轮与传动机构固定连接，所述床身滑动连接有工作台，所述工作台活动连接有旋转工作台，所述旋转工作台上固定安装有夹具，所述夹具包括口字型基座，所述基座包括夹持板，所述夹持板靠近基座的一侧固定连接有气缸，且该夹持板的另一侧通过气缸杆固定连接有夹持块，所述床身的底部设置有若干底座，所述底座包括减震块、与所述减震块活动连接的螺杆以及与所述螺杆活动连接的调节环，所述螺杆连接有伺服电机，所述伺服电机与所述数控系统相连接。

进一步地，所述床身上设置有手轮。

进一步地，所述气缸通过电磁阀电连接有数控系统。

进一步地，所述减震块的中心处设置有与螺杆对应的轴承，且所述减震块的底部包裹有橡胶，所述橡胶的底部设置有防滑纹路。

本实用新型的有益效果为：避免了失步问题的发生，使数控铣床的运动精度大大提高，运动时更加平稳，扩大了数控铣床能够加工的零件精度的范围，提高了生产效率，增加了经济效益；可快速装夹工件；可使机身高度发生改变，以适用于高低不平的地面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的数控铣床的整体结构示意图；

图2是根据图1所示的数控铣床的夹具的结构示意图；

图3是根据图1所示的数控铣床的底座的放大结构示意图。

图中：

1、床身；2、立柱；3、数控系统；4、主电机；5、传动机构；6、主轴；7、工作台；8、旋转工作台；9、导柱；10、滑轮；11、配重体；12、手轮；13、底座；14、基座；15、夹持板；16、气缸；17、夹持块；18、减震块；19、螺杆；20、调节环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种数控铣床，包括床身1、立柱2和数控系统3，所述立柱2滑动连接有传动机构5，所述传动机构5的输出端设置有与刀具连接的主轴6，且所述传动机构5的输入端连接有主电机4，所述主电机4电连接有数控系统3，所述立柱2的后侧设置有若干导柱9，所述导柱9滑动连接有与其对应的配重体11，所述配重体11上设置有钢索，所述钢索通过滑轮10与传动机构5固定连接，所述床身1滑动连接有工作台7，所述工作台7活动连接有旋转工作台8，所述旋转工作台8上固定安装有夹具，所述夹具包括口字型基座14，所述基座14包括夹持板15，所述夹持板15靠近基座14的一侧固定连接有气缸16，且该夹持板15的另一侧通过气缸杆固定连接有夹持块17，所述床身1的底部设置有若干底座13，所述底座13包括减震块18、与所述减震块18活动连接的螺杆19以及与所述螺杆19活动连接的调节环20，所述螺杆19连接有伺服电机，所述伺服电机与所述数控系统3相连接。

其中，所述床身1上设置有手轮12；其中，所述气缸16通过电磁阀电连接有数控系统3；其中，所述减震块18的中心处设置有与螺杆19对应的轴承，且所述减震块18的底部包裹有橡胶，所述橡胶的底部设置有防滑纹路。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

数控系统3用于控制各机构的运行，以便实现数控加工的功能。

手轮12通过连接杆与工作台7相连接，用于在数控系统3失灵的情况下，手动调节工作台7，配重装置的配重体11通过钢索与传动机构5连接，当主电机4发生“失步”情况时，竖直方向上将产生重力差，传动机构5通过钢索牵动配重体11沿着导柱9向上运动直到“失步”情况结束。

调节环20固定连接在车身1上，当调节环20沿螺杆19上下移动时，可调节车身1的高度。

具体使用时，将待装夹的工件放置在夹持板15和夹持块17之间，启动气缸16，夹持块17向靠近夹持板15的方向运动，将工件夹住，当地面高低不平时，通过数控系统3控制伺服电机，伺服电机带动螺杆19转动，螺杆19带动调节环20上下移动，从而使车身1水平，然后本方案可在数控系统3的控制下完成数控加工。

综上所述，借助本新型实用的上述技术方案，避免了失步问题的发生，使数控铣床的运动精度大大提高，运动时更加平稳，扩大了数控铣床能够加工的零件精度的范围，提高了生产效率，增加了经济效益；可快速装夹工件；可使机身高度发生改变，以适用于高低不平的地面。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。