本实用新型涉及一种管体旋压机。
背景技术：
金属旋压是一种金属塑性成形的加工工艺，它通过旋轮做进给运动，加压于随芯模沿同一轴线旋转的圆形板坯料，使其产生连续局部塑性变形，成为所需零件的先进成形方法，是一种无切削加工工艺，具有快捷、省力、节能、精度高、表面质量好、材料利用率高、生产成本低和应用范围广等优点。
此外，前市面上的旋压机，一般都是用耐磨耐高温胶刀轮作为旋压刀，这种胶刀轮的缺点是成本高，易磨损，使用寿命短，而且对旋压的工艺要求较高，如对刀轮跳动、模具跳动和尾顶跳动等技术要求较高，并且现有的旋压机工作范围较小，同时，现有的旋压机刀架装卸刀刃不方便，且兼容性较差，并且旋压的产品的精度较低，生产效率低，局限性大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高、操控方便和精度高的管体旋压机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种管体旋压机，包括机架和管体，所述机架的中部设置有内凹槽，所述内凹槽的边侧设置有控制器，所述机架的左上方设置有支座，所述支座的内部设置有液压伸缩器，所述液压伸缩器的右端设置有液压钳，所述液压钳与液压伸缩器相固定，所述机架的右下端设置有电机箱，所述电机箱内设置有驱动电机，所述机架的右侧设置有护盖，所述护盖与机架相固定，所述机架的右上方设置有支架，所述支架上固定有旋压架，所述旋压架的底部设置有旋压模，所述旋压模与支架相固定，所述管体位于机架的上方、并贯穿支座和支架。
作为优选，所述控制器连接液压伸缩器和驱动电机，有利于控制液压伸缩器和驱动电机运行或者停止。
作为优选，所述支座上端设置有圆筒，有利于固定管体。
作为优选，所述液压伸缩器为可拆卸设置，有利于维修或者更换。
作为优选，所述液压钳与管体相固定，有利于通过液压钳固定管体，并在液压伸缩器的作用下移动管体。
作为优选，所述护盖内设置有链条，有利于驱动电机驱动旋压模对管体进行旋压。
作为优选，所述旋压架的下端设置有缺口，有利于旋压模对管体进行旋压。
本实用新型的有益效果为：由于设置有控制器，能够控制液压伸缩器和驱动电机的运行状态，由于设置有支座和支架，能够固定管体，方便管体进行旋压，由于设置有液压钳，能够移动管体，便于对管体进行旋压，由于设置有驱动电机，能够驱动旋压模进行旋转，并压紧管体，有利于防止管体翻边。
附图说明
图1为本实用新型一种管体旋压机的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种管体旋压机，包括机架1和管体2，所述机架1的中部设置有内凹槽3，所述内凹槽3的边侧设置有控制器4，所述机架1的左上方设置有支座5，所述支座5的内部设置有液压伸缩器6，所述液压伸缩器6的右端设置有液压钳7，所述液压钳7与液压伸缩器6相固定，所述机架1的右下端设置有电机箱8，所述电机箱8内设置有驱动电机9，所述机架1的右侧设置有护盖10，所述护盖10与机架1相固定，所述机架1的右上方设置有支架11，所述支架11上固定有旋压架12，所述旋压架12的底部设置有旋压模13，所述旋压模13与支架11相固定，所述管体2位于机架1的上方、并贯穿支座5和支架11。
所述控制器4连接液压伸缩器6和驱动电机9，有利于控制液压伸缩器6和驱动电机9运行或者停止。
所述支座5上端设置有圆筒，有利于固定管体2。
所述液压伸缩器6为可拆卸设置，有利于维修或者更换。
所述液压钳7与管体2相固定，有利于通过液压钳7固定管体2，并在液压伸缩器6的作用下移动管体2。
所述护盖10内设置有链条(未图示)，有利于驱动电机9驱动旋压模13对管体2进行旋压。
所述旋压架12的下端设置有缺口，有利于旋压模13对管体2进行旋压。
本实用新型的有益效果为：由于设置有控制器，能够控制液压伸缩器和驱动电机的运行状态，由于设置有支座和支架，能够固定管体，方便管体进行旋压，由于设置有液压钳，能够移动管体，便于对管体进行旋压，由于设置有驱动电机，能够驱动旋压模进行旋转，并压紧管体，有利于防止管体翻边。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。