一种用于钢筋加工的轧机组的制作方法

本实用新型涉及轧制设备领域，具体是指一种用于钢筋加工的轧机组。

背景技术：

冷轧带肋钢筋是用盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。冷轧带肋钢筋需经多次冷轧减径，在每次冷轧减径过程中，随着塑性变形的增加，金属的强度、硬度迅速增加，塑性、韧性迅速下降。由于在轧制过程中，钢筋温度会逐渐上升，温度上升至一定程度后会影响后续冷轧的轧制效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种用于钢筋加工的轧机组。本实用新型可保障钢筋冷轧效果，生产出高质量的冷轧带肋钢筋，提高产生产品质量。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于钢筋加工的轧机组，包括底座，所述底座上设有减径轧机和成品轧机，所述减径轧机前端设有辅轮架，所述减径轧机和成品轧机之间设有冷却系统，所述冷却系统包括系统本体，所述系统本体前部接有冷却水进水管，所述系统本体后部接有冷却水排水管，所述系统本体前部中心向后部延伸开设有冷却孔，所述冷却孔外周设有冷却环，所述冷却环内设有冷却空腔，所述冷却空腔分别与冷却水进水管、冷却水排水管连通。

在本实用新型中，从辅轮架引入待轧钢筋，待轧钢筋在减径轧机上进行减径冷轧，减径冷轧后经冷却系统进行降温。减径冷轧后的钢筋通过冷却孔进行冷却，冷却环分别与冷却水进水管、冷却水排水管连通，使冷却孔内温度低于 外界温度，在冷却孔内，钢筋进行降温，降温后引出系统本体，进行后续的冷轧减径或者压肋处理。

作为一种优选的方式，所述成品轧机上接有第一调整电机，所述减径轧机上接有第二调整电机。通过成品轧机上接有第一调整电机，减径轧机上接有第二调整电机，可方便在实际使用中调节减径比以及压肋。

作为一种优选的方式，所述成品轧机通过万向轴与两轴箱连接，所述两轴箱通过第一联轴器与减速机连接，所述减速机通过第二联轴器与主电机连接。通过成品轧机通过万向轴与两轴箱连接，两轴箱通过第一联轴器与减速机连接，减速机通过第二联轴器与主电机连接，可加大成品轧机的动力，保障压肋的正常进行。

作为一种优选的方式，所述冷却水进水管和冷却水排水管均与冷却水箱连通。通过冷却水进水管和冷却水排水管均与冷却水箱连通，冷却水可循环利用，可有效避免冷却水排水管中冷却水冷量的浪费，降低冷却功耗。

作为一种优选的方式，所述冷却水进水管与冷却水排水管内均设有流量表。通过冷却水进水管与冷却水排水管内均设有流量表，可实时得出冷却水的损耗量，进而确定冷却水箱中水的补充量，方便使用。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型可保障钢筋冷轧效果，生产出高质量的冷轧带肋钢筋，提高产生产品质量；

(2)本实用新型通过成品轧机上接有第一调整电机，减径轧机上接有第二调整电机，可方便在实际使用中调节减径比以及压肋；

(3)本实用新型通过成品轧机通过万向轴与两轴箱连接，两轴箱通过第一联轴器与减速机连接，减速机通过第二联轴器与主电机连接，可加大成品轧 机的动力，保障压肋的正常进行；

(4)本实用新型通过冷却水进水管和冷却水排水管均与冷却水箱连通，冷却水可循环利用，可有效避免冷却水排水管中冷却水冷量的浪费，降低冷却功耗；

(5)本实用新型通过冷却水进水管与冷却水排水管内均设有流量表，可实时得出冷却水的损耗量，进而确定冷却水箱中水的补充量，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为冷却系统的结构示意图。

图3为冷却系统的横剖面示意图。

其中：1—减速机，2—第一联轴器，3—两轴箱，4—万向轴，5—第二联轴器，6—主电机，7—成品轧机，8—第一调整电机，9—冷却系统，10—减径轧机，11—第二调整电机，12—辅轮架，13—底座，15—冷却水排水管，16—冷却孔，17—冷却水进水管，18—冷却环，19—系统本体，20—冷却空腔。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1、图2和图3，一种用于钢筋加工的轧机组，包括底座13，所述底座13上设有减径轧机10和成品轧机7，所述减径轧机10前端设有辅轮架12，所述减径轧机10和成品轧机7之间设有冷却系统9，所述冷却系统9包括系统本体19，所述系统本体19前部接有冷却水进水管17，所述系统本体19后部接有冷却水排水管15，所述系统本体19前部中心向后部延伸开设有冷却 孔16，所述冷却孔16外周设有冷却环18，所述冷却环18内设有冷却空腔20，所述冷却空腔20分别与冷却水进水管17、冷却水排水管15连通。

在本实用新型中，从辅轮架12引入待轧钢筋，待轧钢筋在减径轧机10上进行减径冷轧，减径冷轧后经冷却系统9进行降温。减径冷轧后的钢筋通过冷却孔16进行冷却，冷却环18分别与冷却水进水管17、冷却水排水管15连通，使冷却孔16内温度低于外界温度，在冷却孔16内，钢筋进行降温，降温后引出系统本体19，进行后续的冷轧减径或者压肋处理。

作为一种优选的方式，所述成品轧机7上接有第一调整电机8，所述减径轧机10上接有第二调整电机11。通过成品轧机7上接有第一调整电机8，减径轧机10上接有第二调整电机11，可方便在实际使用中调节减径比以及压肋。

作为一种优选的方式，所述成品轧机7通过万向轴4与两轴箱3连接，所述两轴箱3通过第一联轴器2与减速机1连接，所述减速机1通过第二联轴器5与主电机6连接。通过成品轧机7通过万向轴4与两轴箱3连接，两轴箱3通过第一联轴器2与减速机1连接，减速机1通过第二联轴器5与主电机6连接，可加大成品轧机7的动力，保障压肋的正常进行。

作为一种优选的方式，所述冷却水进水管17和冷却水排水管15均与冷却水箱连通。通过冷却水进水管17和冷却水排水管15均与冷却水箱连通，冷却水可循环利用，可有效避免冷却水排水管15中冷却水冷量的浪费，降低冷却功耗。

作为一种优选的方式，所述冷却水进水管17与冷却水排水管15内均设有流量表。通过冷却水进水管17与冷却水排水管15内均设有流量表，可实时得出冷却水的损耗量，进而确定冷却水箱中水的补充量，方便使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式 上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。