本实用新型涉及一种多功能旋压机。
背景技术：
金属旋压工艺是一种将型材件通过旋压使受力点由点到线再到面，在某个方向上用滚压刀具对型材件给予一定的压力，使金属材料沿着这一方向变形和流动的成型技术，目前，该工艺工业生产运用中使用的最多的机械便是旋压机，旋压机属于金属塑性成型机械，可以完成拉深成形、压肋、收口、封口、翻边、卷边等各种工作。
旋压成形作为塑性加工的一个重要分支，由于容易实现产品轻量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特别的重视，在航空、航天、兵器等金属精密加工技术领域占有重要地位。旋压是一种综合了锻造、挤压、拉深、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺的少无切削加工的先进工艺。利用旋压工具对旋转坯料施加压力，使之产生连续的局部塑形变形而成形为所需空心回转零件的塑性加工方法，是制造薄壁回转体零件常用的一种工艺方法，可以完成拉深、翻边、收口等多种不同的成形工序。旋压加工用的机械设备称之为旋压机或者旋压机床。现有的旋压机一般采用普通机床改造而成，普遍存在冲击振动现象，噪音大，振动大，而且操作不方便，运行不稳定，并造成工件表面质量差，变形不均匀，机械性能差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种功能多样、精度高和便于控制的多功能旋压机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种多功能旋压机，包括机体和控制器，所述机体的下方设置有底座，所述底座上设置有伸缩器和液压固定器，所述伸缩器的上端设置有固定座，所述固定座与伸缩器相固定，所述液压固定器位于伸缩器的左侧，所述液压固定器上设置有顶块，所述顶块与液压固定器相固定，所述机体的上方设置有延伸臂，所述延伸臂的右端设置有第一旋压模，所述延伸臂的下方设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑座，所述滑座上设置有旋压机，所述旋压机的下端设置有旋压轮，所述控制器位于机体上、并与机体相固定。
作为优选，所述固定座上设置有夹座，有利于固定工件。
作为优选，所述液压固定器设置有两个，有利于固定工件。
作为优选，所述机体内设置有驱动装置，有利于驱动第一旋压模对工件进行加工。
作为优选，所述第一旋压模为倾斜设置，有利于对有倾斜面的工件进行加工。
作为优选，所述旋压机的左端设置有液压管，有利于使得旋压机便于调整加工位置。
作为优选，所述控制器连接第一旋压模和旋压机，有利于控制第一旋压模和旋压机运行。
本实用新型的有益效果为：由于设置有伸缩器和液压固定器，能够同时固定不同的工件，实现多功能操作加工；由于设置有第一旋压模和旋压机，能够分别对不同的工件进行精准加工，由于设置有控制器，有利于使用者控制其运转。
附图说明
图1为本实用新型一种多功能旋压机的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种多功能旋压机，包括机体1和控制器2，所述机体1的下方设置有底座3，所述底座3上设置有伸缩器4和液压固定器6，所述伸缩器4的上端设置有固定座5，所述固定座5与伸缩器4相固定，所述液压固定器6位于伸缩器4的左侧，所述液压固定器6上设置有顶块7，所述顶块7与液压固定器6相固定，所述机体1的上方设置有延伸臂8，所述延伸臂8的右端设置有第一旋压模9，所述延伸臂8的下方设置有滑轨10，所述滑轨10上设置有滑座11，所述滑座11上设置有旋压机12，所述旋压机12的下端设置有旋压轮13，所述控制器2位于机体1上、并与机体1相固定。
所述固定座5上设置有夹座(未图示)，有利于固定工件。
所述液压固定器6设置有两个，有利于固定工件。
所述机体1内设置有驱动装置(未图示)，有利于驱动第一旋压模9对工件进行加工。
所述第一旋压模9为倾斜设置，有利于对有倾斜面的工件进行加工。
所述旋压机11的左端设置有液压管，有利于使得旋压机12便于调整加工位置。
所述控制器2连接第一旋压模9和旋压机12，有利于控制第一旋压模9和旋压机12运行。
本实用新型的有益效果为：由于设置有伸缩器和液压固定器，能够同时固定不同的工件，实现多功能操作加工，由于设置有第一旋压模和旋压机，能够分别对不同的工件进行精准加工，由于设置有控制器，有利于使用者控制其运转。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。