铝合金网架杆件的模压装置的制作方法

本实用新型涉及一种模压装置，尤其涉及一种铝合金网架杆件的模压装置，属于空间多层铝合金网架。

背景技术：

铝合金材料具有可成型性、可机加工性能好，结构自重轻，结构强度高（与Q235碳素钢强度相差不大），抗震能力强等特点，是一种优秀的建筑结构材料。但铝合金的可焊性极差，无法如同钢网架杆件与封板的直接焊接连接。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，可实现铝合金杆件与封板节点的有效连接，节点强度可达杆件材料强度的80%以上的铝合金网架杆件的模压装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种铝合金网架杆件的模压装置，包括一块基准压模、二块从动压模和挡板，所述的基准压模的外壁设有挡板固定孔，所述的挡板通过挡板固定孔与基准压模相定位，一块基准压模与二块从动压模围成相间隔分布的环状体，环状体中设有管腔，所述的挡板的两端分别与从动压模相触接；

所述的基准压模右端的两侧端、从动压模右端的两侧端分别设有释放槽，所述的管腔的右端为缩管口。

作为优选，所述的环状体的左侧壁处于同一水平面，所述的环状体的右侧壁处于同一水平面。

作为优选，所述的挡板的内径小于环状体的内径，所述的挡板的外径与环状体的外径同一水平面分布。

作为优选，所述的基准压模与挡板通过螺栓固定。

本实用新型提供铝合金网架杆件的模压装置，结构紧凑，提高连接承载能力。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解结构示意图；

图2是本实用新型中基准压模的结构示意图；

图3是图1的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2和图3所示，一种铝合金网架杆件的模压装置，包括一块基准压模1、二块从动压模2和挡板3，所述的基准压模1的外壁设有挡板固定孔4，所述的挡板3通过挡板固定孔4与基准压模1相定位，一块基准压模1与二块从动压模2围成相间隔分布的环状体，环状体中设有管腔9，所述的挡板3的两端分别与从动压模2相触接；

所述的基准压模1右端的两侧端、从动压模2右端的两侧端分别设有释放槽6，所述的管腔9的右端为缩管口7。

所述的环状体的左侧壁处于同一水平面，所述的环状体的右侧壁处于同一水平面。

所述的挡板3的内径小于环状体的内径，所述的挡板3的外径与环状体的外径同一水平面分布。

作为优选，所述的基准压模1与挡板3通过螺栓8固定。