用于数控设备中的工作台的制作方法

本实用新型属于数控设备领域，具体涉及一种用于数控设备中的工作台。

背景技术：

目前，在工业制造领域中，自动化程度越来越高，数控设备越来越多的被应用，尤其在一些程序化生产、精度要求高的工件生产过程中应用更加普遍。数控设备或数控机床在做精密加工操作时，需要使用到具有多个方向自由度的数控工作台，实现加工工件与机床刀具加工面的位置可调。

现有的数控设备工作台存在工件定位差、精度较低等问题，无法满足大多数精度要求高的工件生产，因此，本实用新型在此方向上进行了研究。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种定位可靠，精度高的数控设备工作台。

本实用新型通过以下技术方案实现。

用于数控设备中的工作台，包括移动板和设于该移动板上的工件安装板，所述移动板下部设有滑块，所述滑块可滑动的置于两条平行设置的滑轨上；所述移动板背部设有供丝杠穿过的安装座和导向座，所述安装座内部设有与丝杠表面的螺纹啮合的内螺纹，所述丝杠的一端置于固定座上，另一端设于驱动座中，所述驱动座中设有驱动丝杠转动的电机，所述丝杠上还套设有定位套，所述定位套固定在安装座上，且定位套内壁与丝杠之间留有空隙。

现有技术中的数控设备工作台，一般通过油缸推动工作台移动，在移动过程中误差较大，尤其长久使用后工作台的移动轨迹容易产生偏差，导致所生产的工件精度不够，次品率高。本实用新型中，在工作台的移动板下部设有两条平行的滑轨，移动板通过设于其上的与滑轨匹配的滑块在滑轨上实现平移，精度高。进一步的，移动板与丝杠相连接，在丝杠转动过程中，通过丝杠表面螺纹与安装座上的内螺纹的啮合匹配传动来实现移动板的移动进程，由于丝杠的转动可以精确的控制，同时定位套可以保证丝杠的定向运动准确，其间的空隙保证丝杠运动过程中不会卡住，因此移动板的平移距离可以非常精确，精度高。

作为优选，所述定位套上设有沿边，所述沿边上固定有螺丝用于将定位套固定在安装座上。

作为优选，所述定位套内壁与丝杠之间的空隙为0.05-0.1mm，在保证导向定位的同时，又不影响丝杠的运动。

作为优选，所述工件安装板上设有若干个用于固定工件的定位孔，可以适应多种不同的工件的定位，适用性广。

作为优选，所述工件安装板可在移动板上滑动，可有实现工件的上下移动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中通过平行滑轨与丝杠传动的方式，使移动板在平移过程中的平行度好，移动距离精确可控，适用于生产精度要求高的工件。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1中A-A方向的剖视图。

图3为图1中C-C方向的剖视图。

图4为图2中B-B方向的剖视图。

图5为图4中圆圈区域的放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型作进一步描述。

见图1至图5，用于数控设备中的工作台，包括移动板1和设于该移动板1上的工件安装板6，所述移动板1下部设有滑块11，所述滑块11可滑动的置于两条平行设置的滑轨2上；所述移动板1背部设有供丝杠4穿过的安装座13和导向座12，所述安装座13内部设有与丝杠4表面的螺纹啮合的内螺纹，所述丝杠4的一端置于固定座5上，另一端设于驱动座3中，所述驱动座3中设有驱动丝杠4转动的电机31，所述丝杠4上还套设有定位套41，所述定位套41固定在安装座13上，且定位套41内壁与丝杠4之间留有空隙。

本实施方式中，所述定位套41上设有沿边，所述沿边上固定有螺丝42用于将定位套41固定在安装座13上；所述定位套41内壁与丝杠4之间的空隙为0.05-0.1mm。此外，本实施方式中，所述工件安装板6上设有若干个用于固定工件的定位孔61，所述工件安装板6可在移动板上滑动。

本实用新型的数控设备工作台工作时，移动板1通过其上的滑块11滑轨2上实现平移，平移时精度高。进一步的，移动板1与丝杠4相连接，在电机31驱动丝杠4转动过程中，通过丝杠4表面螺纹与安装座13上的内螺纹的啮合匹配传动来实现移动板1的移动进程，由于丝杠4的转动可以精确的控制，定位套41起到很好的定位导向作用，因此移动板1的平移距离可以非常精确，精度高，适用于生产精度要求高的工件。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。