锁芯加工机床的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机床，特别涉及一种锁芯加工机床。

背景技术：

中国专利文献资料公开一种用于平板十字型钥匙的防盗锁芯[申请号：201420617680.7；授权公告号：CN204492360U]，其整体封装在不锈钢外罩内，不锈钢外罩内设有带台阶圆柱形的锁胆，锁胆两端内各设有四个圆柱孔，每个圆柱孔内置有一个轴向弹子，不锈钢外罩两端内侧各有一个用冲压而成型的圆筒状的锁胆阻挡筒，在轴向弹子一端置入有轴向弹子复位弹簧，锁胆由锁胆支架支撑，在锁胆支架两端内各设有四个径向圆柱孔，在第一孔内设有径向弹子，在径向弹子一端有工程珠，在工程珠另一端有径向滑动弹子，径向滑动弹子另一端安装有径向弹子复位弹簧，在第二孔及第三孔内也设有径向弹子，径向弹子一端有径向滑动弹子，径向滑动弹子另一端安装有径向弹子复位弹簧，在第四孔内有定位珠，定位珠一端有径向弹子复位弹簧。

上述的防盗锁芯防盗效果好，其专利权人是本申请的发明人，本申请的发明人在实际制造过程中，发现锁芯（锁胆）的定位孔由一个工人操作钻床对其加工，首先确定锁芯在夹具的位置，之后对锁芯一面进行钻孔加工，之后松开夹具，将锁芯旋转180°，对锁芯另一面进行钻孔加工，这样操作繁琐，且难以保证锁芯两侧定位孔的同轴度，另外锁芯加工好的定位孔中需要穿入定位销，工人也是先将定位销穿入锁芯一侧的定位孔中，之后敲击使定位销与定位孔过盈配合，接着将另一定位销穿入锁芯另一侧的定位孔中，再次敲击使得固定，这样费时费力，且定位销穿入定位孔的长度完全靠工人经验判断，加工精度不高，产品一致性不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工效率高且加工精度高的锁芯加工机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种锁芯加工机床，包括工作台，其特征在于，所述的工作台上固定有左右对称布置的刀具座且刀具座上设有加工钻头，两加工钻头相对同轴设置，所述的工作台上还固定有位于两刀具座之间且纵向设置的导轨座，所述的导轨座上设有拖板且拖板上开设有供锁芯插入的定位孔，所述的导轨座上设有带动拖板沿导轨座滑动的驱动机构一，所述的拖板上固定有竖滑轨且竖滑轨上设有压紧块，所述的竖滑轨上设有带动压紧块沿竖滑轨滑动的驱动机构二，所述的导轨座上固定有夹具块，所述的夹具块朝向拖板的一侧开设有供锁芯卡入的限位槽，所述的夹具块的左右两侧均设有用于将定位销压入锁芯销孔中的压销机构。

在上述的锁芯加工机床中，所述的压销机构包括均呈直杆状的左压杆和右压杆，所述的左压杆和右压杆左右对称且同轴设置，所述的左压杆通过驱动件一带动其轴向移动，所述的右压杆通过驱动件二带动其轴向移动。左压杆和右压杆的轴线与位于限位槽中锁芯销孔的轴线同轴设置，驱动件一带动左压杆、驱动件二带动右压杆，使得左压杆和右压杆两者向中心移动将定位销压入锁芯的销孔中。

在上述的锁芯加工机床中，所述的夹具块上开设有对称于限位槽布置的左滑槽和右滑槽，所述的左压杆位于左滑槽中，所述的右压杆位于右滑槽中。

左滑槽和右滑槽的槽口恰好位于限位槽中锁芯销孔的位置，左滑槽和右滑槽方便放置定位销，使得工人无需先将定位销卡入锁芯的销孔中，工人直接将定位销放于左滑槽和右滑槽中，左压杆伸出将左滑槽中的定位销压入锁芯左侧的销孔中，右压杆伸出将右滑槽中的定位销压入锁芯右侧的销孔中。

在上述的锁芯加工机床中，所述的驱动件一为固定在夹具块左侧的气缸或液压缸且气缸或液压缸的活塞杆与左压杆相固连，所述的驱动件二为固定在夹具块右侧的气缸或液压缸且气缸或液压缸的活塞杆与右压杆相固连。

在上述的锁芯加工机床中，所述的驱动机构一为固定在导轨座后部的气缸或液压缸且气缸或液压缸的活塞杆与拖板相固连，所述的驱动机构二为固定在竖滑轨顶部的气缸或液压缸且气缸或液压缸的活塞杆与压紧块相固连。

作为另一种情况，在上述的锁芯加工机床中，所述的驱动机构一包括固定在导轨座后部的丝杆电机且丝杆电机的丝杆轴螺纹连接有与拖板固连的丝杆螺母，所述的驱动机构二包括固定在竖滑轨顶部的丝杆电机且丝杆电机的丝杆轴螺纹连接有与压紧块固连的丝杆螺母。

在上述的锁芯加工机床中，所述的压紧块的底部为凸出的且纵向设置的凸棱。凸棱能够嵌入锁芯顶部的槽口中，压紧位置精确且压紧效果好。

与现有技术相比，本锁芯加工机床的结构简单紧凑，制造成本低，而且自动化程度高，加工效率高，加工精度高。

附图说明

图1是本锁芯加工机床的结构示意图。

图2是图1圆圈A处的结构放大图。

图中，1、工作台；2、刀具座；3、加工钻头；4、导轨座；5、拖板；6、驱动机构一；7、竖滑轨；8、压紧块；8a、凸棱；9、驱动机构二；10、夹具块；11、限位槽；12、左压杆；13、右压杆；14、驱动件一；15、驱动件二；16、左滑槽；17、右滑槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本锁芯加工机床包括工作台1，工作台1上固定有左右对称布置的刀具座2且刀具座2上设有加工钻头3，两加工钻头3相对同轴设置，工作台1上还固定有位于两刀具座2之间且纵向设置的导轨座4，导轨座4上设有拖板5且拖板5上开设有供锁芯插入的定位孔，导轨座4上设有带动拖板5沿导轨座4滑动的驱动机构一6，拖板5上固定有竖滑轨7且竖滑轨7上设有压紧块8，压紧块8的底部为凸出的且纵向设置的凸棱8a，竖滑轨7上设有带动压紧块8沿竖滑轨7滑动的驱动机构二9，导轨座4上固定有夹具块10，夹具块10朝向拖板5的一侧开设有供锁芯卡入的限位槽11，夹具块10的左右两侧均设有用于将定位销压入锁芯销孔中的压销机构。

进一步细说，如图1和图2所示，压销机构包括均呈直杆状的左压杆12和右压杆13，左压杆12和右压杆13左右对称且同轴设置，夹具块10上开设有对称于限位槽11布置的左滑槽16和右滑槽17，左压杆12位于左滑槽16中，右压杆13位于右滑槽17中，左压杆12通过驱动件一14带动其轴向移动，右压杆13通过驱动件二15带动其轴向移动。本实施例中驱动件一14为固定在夹具块10左侧的气缸且气缸的活塞杆与左压杆12相固连，驱动件二15为固定在夹具块10右侧的气缸且气缸的活塞杆与右压杆13相固连，驱动机构一6为固定在导轨座4后部的气缸且气缸的活塞杆与拖板5相固连，驱动机构二9为固定在竖滑轨7顶部的气缸且气缸的活塞杆与压紧块8相固连，当然实际制造时，气缸可用液压缸替代。

本锁芯加工机床工作时，工人将锁芯插入拖板5的定位孔中，之后竖滑轨7顶部的气缸的活塞杆伸出，带动压紧块8沿竖滑轨7下滑，直至压紧块8的凸棱8a嵌入锁芯顶部的槽口中，这样压紧位置精确且压紧效果好，接着两加工钻头3伸出同时对拖板5上锁芯左右两侧进行销孔的加工，上述过程中，工人可以将定位销放于左滑槽16和右滑槽17中，之后两加工钻头3复位，然后导轨座4后部的气缸的活塞杆伸出将拖板5向夹具块10移动，使得锁芯卡入限位槽11中，接着夹具块10左侧的气缸推动左压杆12、夹具块10右侧的气缸推动右压杆13同时向中心移动，将左滑槽16中的定位销压入锁芯左侧的销孔中，将右滑槽17中的定位销压入锁芯右侧的销孔中，之后左压杆12、右压杆13、压紧块8及拖板5复位，工人将加工好的锁芯取下，重新将待加工的锁芯插入拖板5的定位孔中，压紧块8再次下压，如此循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。