CNC气动夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种适用于CNC机床的气动夹具。

背景技术：

目前CNC机床已经被广泛运用在各个涉及制造、加工的领域中。CNC机床工作时，其内部需要配套夹具以固定待加工的产品。目前使用的一些夹具无法配合CNC机床内的机器手进行自动上下料，而是需要人工上下料，但是夹具位于半封闭的CNC机床内部，人工操作较为费事费力，同时也限制了CNC机床的工作效率。其他一些能够配合机器手进行自动上下料的夹具在结构上又比较复杂，导致维护成本高。

为了解决上述问题，有必要提供一种结构简单，且能够实现自动上下料的夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种种结构简单，且能够实现自动上下料的夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种CNC气动夹具，包括承载板、两支撑块、两压板及若干气缸，两所述支撑块分别固定在所述承载板两端的底面，两所述压板间隔地设置在所述承载板顶面的两侧，若干所述气缸分布在所述承载板底面的两侧并位于两所述支撑块之间，所述气缸的输出轴穿过所述承载板并与所述压板固定。

与现有技术相比，由于本实用新型的所述CNC气动夹具在所述承载板上设置有所述压板，并且所述压板由所述气缸驱动因此可以在所述承载板上上下移动。CNC机床内的机器手上料后两所述压板可以下压以将待加工产品夹紧在夹具上，而下料前所述压板上升放开产品，使机器手可以将产品取下。可见，本CNC气动夹具可与CNC机床内的机器手配合以实现上下料的自动化，有利于提高生产效率，并且结构简单，维护成本低。

较佳地，所述承载板的顶面位于两所述压板之间的部分呈凹凸不平状。通过将所述承载面的顶面设置成凹凸不平状，可以增加承载板与产品之间的摩擦力，减小产品意外移位的几率。

具体地，所述承载板的顶面具有多个位于两所述压板之间并向下凹陷的沟槽。

较佳地，所述气缸的数量为六个，所述承载板底面的两侧分别设置有三个所述气缸，同侧的三个所述气缸的输出轴与一所述压板固定。

附图说明

图1是本实用新型CNC气动夹具的立体图。

图2是CNC气动夹具的侧视图。

图3是CNC气动夹具的仰视图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

结合图1至图3所示，本实用新型提供了一种CNC气动夹具1，用于在CNC机床中定位待加工的产品。CNC气动夹具1包括承载板11、两支撑块12、两压板13及六个气缸14。

两支撑块12分别固定在承载板11两端的底面，两支撑块12之间具有间隔。六个气缸14设置在承载板11的底面并位于两支撑块12之间。六个气缸14分布在承载板11的两侧，承载板11的每一侧设有三个气缸14，三个气缸14沿承载板11的长度方向排布。

两个压板13分别设置在承载板11顶面的两侧，压板13的延伸方向与承载板11的长度方向一致。并排的三个气缸14的输出轴(活塞杆)向上穿过承载板11后与同一侧的压板13固定，这三个气缸14可以驱使同侧的压板13在承载板11上上升或下降。同样的，另一侧的另外三个气缸14驱使另一压板13上下移动。

为了增加承载板11与产品之间的摩擦力，将承载板11的顶面位于两压板13之间的部分设置为凹凸不平状。具有的，承载板11的顶面具有多个位于两压板13之间并向下凹陷的沟槽，这些沟槽中包括沿承载板11的长度方向延伸的一个长槽111以及与长槽111垂直的多个短槽112，长槽111位于承载板11的中间位置，多个短槽112相互间隔设置并全部与长槽111交错。

与现有技术相比，由于本实用新型的CNC气动夹具1在承载板11上设置有压板13，并且压板13由气缸14驱动因此可以在承载板11上上下移动。CNC机床内的机器手上料后两压板13可以下压以将待加工产品夹紧在夹具上，而下料前压板13上升放开产品，使机器手可以将产品取下。可见，本CNC气动夹具1可与CNC机床内的机器手配合以实现上下料的自动化，有利于提高生产效率，并且结构简单，维护成本低。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。