本实用新型涉及一种开关生产技术领域，具体涉及一种开关组装生产线。
背景技术：
随着开关行业的日益丰富，开关的制造也日益重要。通常，开关的组装生产采用流水线的生产方式，其工艺流程长、工序内容繁琐，需要用到的零部件和相关辅助材料多，并且实施各个工序的工作站结构相对复杂，整个生产线占地面积大，操作者劳动强度大、生产率不高。
现有的技术主要使用人工进行组装，需要先行进行原料区分，区分成单一零件，然后在人工对压盖安装弹簧、铜套，再将基座内的翘片安装好后进行组装。人工组装产品的好处是精细度高，如果在安装过程中，原料尺寸误差过大可以及时发现，除去不良产品。这种以人工方式来组装开关的方法不但相当耗费工时，且每一位组装人员对压盖安装弹簧、铜套时会出现漏装现象，使得产品的良率不高。
综上所述，如何有效提高安装效率、保证安装质量，避免漏装现象，实现开关自动化流水线是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
一种开关生产线，包括第一间歇送料带，第一间歇送料带按先后工序依次设有基座上料工位、翘片组装工位、点油工位、组装工位，该第一间歇送料带的一端与基座上料工位连接，第一间歇送料带的另一端连接有出料口；组装工位设置有第二间歇送料带，第二间歇送料带按先后工序依次设有压盖上料工位、弹簧组装工位、铜套组装工位、翻转组装工位；第二间歇送料带的一端与压盖上料工位连接，第二间歇送料带的另一端通过翻转组装工位与第一间歇送料带连接。
作为优选方案，基座上料工位设置有基座振动盘，所基座振动盘连接有基座定位体，基座定位体一端与第一间歇送料带相通，该基座定位体与第一间歇送料带相对的另一端设置有伺服气缸，基座定位体内设置有光纤感应器；基座振动盘将基座送入基座定位体内，光纤感应器感应到开关基座后，伺服气缸将基座从基座定位体内推入第一间歇送料带中。
作为优选方案，翘片组装工位设置有翘片振动盘，翘片振动盘连接有直线送料器，直线送料器连通有翘片定位体，翘片定位体内设置有光纤感应器，该翘片定位体内与第一间歇送料带相邻形成翘片组装空间，翘片定位体内上方在翘片组装空间内活动设置有机械手；翘片振动盘通过直线送料器将翘片送入翘片定位体，光纤感应器感应到翘片后，机械手将翘片抓取并压入到第一间歇送料带上的基座内。
作为优选方案，第一间歇送料带对应点油工位设置有光纤感应器，感应装置上方设置有自动点油机构，自动点油机构连接有伺服气缸；点油工位处的光纤感应器感应到第一间歇送料带上的基座后，自动点油机构通过伺服气缸下压至开关基座内对基座内的翘片点油，点油后伺服气缸带动自动点油机构复位。
作为优选方案，压盖上料工位设置有与第二间歇送料带平行设置的压盖振动盘，压盖振动盘垂直连接有直线送料器，直线送料器与第二间歇送料带垂直连接；压盖振动盘垂直连接有直线送料器，避免直线送料器上的压盖受到压盖振动盘输送的压盖挤压，影响直线送料器上压盖的输送速度，直线送料器与第二间歇送料带垂直连接，保证第二间歇送料带上的送料速度不受直线送料器输送压盖速度的影响。
作为优选方案，弹簧组装工位设置有弹簧振动盘，弹簧振动盘连接有直线送料器，直线送料器连接有弹簧装配体，弹簧装配体的上端面连接有拇指气缸，该弹簧装配体设置于第二间歇送料带上方，第二间歇送料带对应弹簧装配体位置处设置有光纤感应器；弹簧振动盘通过直线送料器将弹簧送入弹簧装配体内，第二间歇送料带对应弹簧装配体位置处设置的光纤感应器感应到压盖后，拇指气缸对弹簧装配体内的弹簧下压，将弹簧压入压盖内，然后拇指气缸复位。
作为优选方案，铜套组装工位设置有铜套振动盘，铜套振动盘连接有直线送料器，直线送料器连接有铜套装配体，铜套装配体的上端面连接有拇指气缸，该铜套装配体设置于第二间歇送料带上方，第二间歇送料带对应铜套装配体位置处设置的光纤感应器；铜套振动盘通过直线送料器将铜套送入铜套装配体内，当铜套装配体位置处的光纤感应器感应到第二间歇送料带上安装有弹簧的压盖后，拇指气缸下压将铜套压入安装有弹簧的压盖内，然后拇指气缸复位。
作为优选方案，翻转组装工位设有与第二间歇送料带连接的翻转压盖定位体，翻转压盖定位体的一侧面按先后工序依次设置有旋转气缸以及伺服气缸，该翻转压盖定位体与伺服气缸位置处相对的另一端设置有压盖装配体，压盖装配体设置有光纤感应器，该压盖装配体与第一间歇送料带相邻形成组装活动空间，压盖装配体上方在组装活动空间内活动设置有机械手；第二间歇送料带将安装好铜套的压盖送入翻转压盖定位体内，旋转气缸对压盖进行翻转，翻转后的压盖通过伺服气缸推入压盖装配体内，压盖装配体内的光纤感应器感应到压盖后，机械手抓取压盖压入第一间歇送料带上的基座内。
本实用新型的有益效果是：
第一、通过在工序中设置组装工位，组装工位中依次设置压盖上料工位、弹簧组装工位、铜套组装工位、翻转组装工位，实现了压盖的自动化组装，保证了安装弹簧后铜套的安装，避免了漏装现象，提高了产品良率；
第二、通过第一间歇送料带按先后工序依次设有基座上料工位、翘片组装工位、点油工位、组装工位，第一间歇送料带的一端与基座上料工位连接，第一间歇送料带的另一端连接有出料口，实现了开关的自动化生产，提升了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的生产线示意图。
图中：第一间歇送料带1、基座振动盘11、基座定位体12、翘片振动盘13、翘片定位体14、自动点油机构15、第二间歇送料带2、压盖振动盘21、弹簧振动盘22、弹簧装配体23、拇指气缸24、铜套振动盘25、铜套装配体26、翻转压盖定位体27、旋转气缸28、压盖装配体29、出料口3、伺服气缸4、直线送料器5、光纤感应器6、机械手7。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
参照图1所示：
一种开关生产线，包括第一间歇送料带1，第一间歇送料带1按先后工序依次设有基座上料工位、翘片组装工位、点油工位、组装工位，该第一间歇送料带1的一端与基座上料工位连接，第一间歇送料带1的另一端连接有出料口3；组装工位设置有第二间歇送料带2，第二间歇送料带2按先后工序依次设有压盖上料工位、弹簧组装工位、铜套组装工位、翻转组装工位；第二间歇送料带2的一端与压盖上料工位连接，第二间歇送料带2的另一端通过翻转组装工位与第一间歇送料带1连接。
基座上料工位设置有基座振动盘11，所基座振动盘11连接有基座定位体12，基座定位体12一端与第一间歇送料带1相通，该基座定位体12与第一间歇送料带1相对的另一端设置有伺服气缸4，基座定位体12内设置有光纤感应器6。
翘片组装工位设置有翘片振动盘13，翘片振动盘13连接有直线送料器5，直线送料器5连通有翘片定位体14，翘片定位体14内设置有光纤感应器6，该翘片定位体14内与第一间歇送料带1相邻形成翘片组装空间，翘片定位体14内上方在翘片组装空间内活动设置有机械手7。
第一间歇送料带1对应点油工位设置有光纤感应器6，感应装置上方设置有自动点油机构15，自动点油机构15连接有伺服气缸4。
压盖上料工位设置有与第二间歇送料带2平行设置的压盖振动盘21，压盖振动盘21垂直连接有直线送料器5，直线送料器5与第二间歇送料带2垂直连接。
弹簧组装工位设置有弹簧振动盘22，弹簧振动盘22连接有直线送料器5，直线送料器5连接有弹簧装配体23，弹簧装配体23的上端面连接有拇指气缸24，该弹簧装配体23设置于第二间歇送料带2上方，第二间歇送料带2对应弹簧装配体23位置处设置有光纤感应器6。
铜套组装工位设置有铜套振动盘25，铜套振动盘25连接有直线送料器5，直线送料器5连接有铜套装配体26，铜套装配体26的上端面连接有拇指气缸24，该铜套装配体26设置于第二间歇送料带2上方，第二间歇送料带2对应铜套装配体26位置处设置的光纤感应器6。
翻转组装工位设有与第二间歇送料带2连接的翻转压盖定位体27，翻转压盖定位体27的一侧面按先后工序依次设置有旋转气缸28以及伺服气缸4，该翻转压盖定位体27与伺服气缸4位置处相对的另一端设置有压盖装配体29，压盖装配体29设置有光纤感应器6，该压盖装配体29与第一间歇送料带1相邻形成组装活动空间，压盖装配体29上方在组装活动空间内活动设置有机械手7。
本实用新型加工过程如下：
第一间歇送料带1以及第二间歇送料带2为间歇式送料；
基座上料工位的上料方式为：基座振动盘11将基座送入基座定位体12内，光纤感应器6感应到开关基座后，伺服气缸4将基座从基座定位体12内推入第一间歇送料带1中。
翘片组装工位的加工方式为：翘片振动盘13通过直线送料器5将翘片送入翘片定位体14，光纤感应器6感应到翘片后，机械手7将翘片抓取并压入到第一间歇送料带1上的基座内。
点油工位的加工方式为：点油工位处的光纤感应器6感应到第一间歇送料带1上的基座后，自动点油机构15通过伺服气缸4下压至开关基座内对基座内的翘片点油，点油后伺服气缸4带动自动点油机构15复位。
组装工位设置有第二间歇送料带2，第二间歇送料带2按先后工序依次设有压盖上料工位、弹簧组装工位、铜套组装工位、翻转组装工位。
压盖上料工位的上料方式为：压盖振动盘21垂直连接有直线送料器5，避免直线送料器5上的压盖受到压盖振动盘21输送的压盖挤压，影响直线送料器5上压盖的输送速度，直线送料器5与第二间歇送料带2垂直连接，保证第二间歇送料带2上的送料速度不受直线送料器5输送压盖速度的影响。
弹簧组装工位的加工方式为：弹簧振动盘22通过直线送料器5将弹簧送入弹簧装配体23内，第二间歇送料带2对应弹簧装配体23位置处设置的光纤感应器6感应到压盖后，拇指气缸24对弹簧装配体23内的弹簧下压，将弹簧压入压盖内，然后拇指气缸24复位。
铜套组装工位的加工方式为：铜套振动盘25通过直线送料器5将铜套送入铜套装配体26内，当铜套装配体26位置处的光纤感应器6感应到第二间歇送料带2上安装有弹簧的压盖后，拇指气缸24下压将铜套压入安装有弹簧的压盖内，然后拇指气缸24复位。
翻转组装工位的加工方式为：第二间歇送料带2将安装好铜套的压盖送入翻转压盖定位体27内，旋转气缸28对压盖进行翻转，翻转后的压盖通过伺服气缸4推入压盖装配体29内，压盖装配体29内的光纤感应器6感应到压盖后，机械手7抓取压盖压入第一间歇送料带1上的基座内。
第二间歇送料带2完成组装工位的组装后，由出料口3出料完成产品加工。
上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围。