一种改进型深孔钻的制作方法

本实用新型属于钻床刀具技术领域，涉及一种改进型深孔钻。

背景技术：

深孔钻是专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，现有技术中的深孔钻往往存在冷却和排屑问题，同时该深孔钻在更换的过程中需要整个进行更换，增加了深孔钻的使用成本。

为解决现有技术中的深孔钻存在的问题，需要设计一种更换方便的升降台。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种冷却效果好、更换方便的改进型深孔钻。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进型深孔钻，包括：

基体，所述基体包括圆台形的连接部、从连接部的前端凸起形成有圆柱状的安装部以及从连接部后端凸起形成的刀杆部，在刀杆部上开设有相对设置的第一排屑槽和第二排屑槽，所述第一排屑槽和第二排屑槽均从刀杆部的端部延伸至连接部，在刀杆部的前端开设有用于安装钻刀的安装孔；

所述钻刀包括刀体，在刀体的一侧开设有与第一排屑槽对应的第一切削槽，在刀体的另一侧开设有与第二排屑槽对应的第二切削槽，在刀体的上表面凸起形成有固定部，所述固定部插设于安装孔内，在刀体的下表面形成有第一切削刃和第二切削刃；

在刀杆部上开设有两个供冷却液流通的冷却通道，两个冷却通道的出口处分别面朝第一切削刃和第二切削刃。

在上述的一种改进型深孔钻中，在基体上开设有贯穿基体并与安装孔相通的固定孔，在固定部的外表面上开设有与固定孔对应的限位面，在固定孔内设置有紧定螺钉且所述紧定螺钉穿过固定孔并抵靠于限位面上。

在上述的一种改进型深孔钻中，在刀体上开设有限位部，刀杆部开设有与限位部对应的限位槽，所述限位部位于限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

1、本实用新型包括基体和钻刀，在基体的前端开设有安装孔且钻刀安装于安装孔内，方便了在使用过程中出现磨损或者崩刀现象时钻刀的更换，提高了工作效率。

2、本实用新型在刀杆部上开设有用于冷却液流通的冷却通道，在钻刀工作过程中，冷却液能通过并喷淋至钻刀的第一切削刃和第二切削刃上，避免第一切削刃和第二切削刃出现温度过高现象的产生，提高了钻刀的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型省略钻刀的结构示意图。

图3是图2的剖视图。

图4是图2另一视角的结构示意图。

图5是本实用新型一较佳实施例中钻刀的结构示意图。

图6是图5另一视角的结构示意图。

图中，110、连接部；120、安装部；130、刀杆部；131、第一排屑槽；132、第二排屑槽；133、安装孔；140、冷却通道；150、固定孔；160、限位槽；200、钻刀；210、刀体；220、第一切削槽；230、第二切削槽；240、固定部；241、限位面；250、第一切削刃；260、第二切削刃；270、限位部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图6所示，本改进型深孔钻包括基体，所述基体包括形状呈圆台形的连接部110、从连接部110的前端凸起形成有圆柱状的安装部120、从连接部110后端凸起形成的刀杆部130，在刀杆部130上开设有相对设置的第一排屑槽131和第二排屑槽132，所述第一排屑槽131和第二排屑槽132从刀杆部130的端部延伸至连接部110，使得在本实用新型使用的过程中切屑能分别沿着第一排屑槽131和第二排屑槽132向外排出，从而避免切屑造成堵塞现象的产生，提高了本实用新型的工作效率。

在刀杆部130的下端面上开设有用于安装钻刀200的安装孔，在安装孔内设置有钻刀200且钻刀200能自行拆卸，方便了当钻刀200出现磨损或者崩刀现象时的更换，提高了钻刀200的更换效率。

优选地，在基体上开设有贯穿基体并与安装孔相通的固定孔150，在钻刀200的外表面上开设有与固定孔150对应的限位面241，在固定孔150内设置有紧定螺钉且所述紧定螺钉穿过固定孔150并抵靠于限位面241上，保证了钻刀200安装的稳固性，避免了在钻刀200工作的过程中钻刀200出现位置偏移而影响钻刀200的工作效率现象的产生，提高了钻刀200转动的平稳性。

上述钻刀200包括刀体210，在刀体210的一侧开设有与第一排屑槽131对应的第一切削槽220，在刀体210的另一侧开设有与第二排屑槽132对应的第二切削槽230，在刀体210的上表面凸起形成有固定部240，上述限位面241开设于固定部240上，当固定部240插设于安装孔内时上述紧定螺钉能穿过固定孔150并抵靠于限位面241上；在刀体210的下表面形成有第一切削刃250和第二切削刃260。

在本实用新型工作的过程中，第一切削刃250和第二切削刃260能对工件进行切削且切削产生的切屑能分别沿着第一切削槽220和第二切削槽230并通过第一排屑槽131和第二排屑槽132向外排出，避免了切屑造成堵塞，保证了本实用新型正常工作。

进一步地，在刀杆部130上开设有两个用于冷却液流通的冷却通道140，两个冷却通道140的出口处分别面朝第一切削刃250和第二切削刃260，使得冷却液能喷淋至第一切削刃250和第二切削刃260上，避免第一切削刃250和第二切削刃260出现温度过高现象的产生，提高了钻刀200的使用寿命。

在刀体210上开设有限位部270，刀杆部130开设有与限位部270对应的限位槽160，保证了当钻刀200周向转动的过程中限位部270能抵靠于限位槽160内，使得刀杆部130能通过限位槽160带动限位周向转动并使钻刀200周向转动，减轻了紧定螺钉在钻刀200周向转动过程中的所承受的扭矩，提高了钻刀200的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。